J: Kā galvanizācijas laiks ietekmē elektrogalvanizēšanas kvalitāti?
A: Pārāk īss laiks: nepietiekams pārklājuma biezums un slikta aizsardzības veiktspēja.
Pārāk ilgs laiks: Pārāk biezs pārklājums ir pakļauts plaisāšanai, izmaksu palielināšanai un var izraisīt "ūdeņraža baudīšanas" risku (īpaši augstas izturības tērauda detaļām).
Galvenie kontroles punkti: aprēķiniet laiku atbilstoši pārklājuma biezuma prasībām (piemēram, videi draudzīga cinkošana parasti ir 3-8 μm, un militārā galvanizācija var sasniegt 10-25 μm) un pielāgot to kombinācijā ar pašreizējo blīvumu.
J: Kā vannas temperatūra ietekmē elektrogalvanizēšanas kvalitāti?
A: Pārāk zema temperatūra: galvanizācijas šķīduma vadītspēja samazinās, nogulsnēšanās ātrums ir lēns, un pārklājums ir pakļauts svītrām vai pelēkai. ◦ Pārāk augsta temperatūra: galvanizācijas šķīdums ātri iztvaiko, piedevu sadalīšanās tiek paātrināta, pārklājums ir aptuvens un kristāli ir rupji.
Vadības punkti: Lielākajai daļai procesu nepieciešama pastāvīga temperatūras kontrole (piemēram, skābes kālija hlorīda cinka pārklāšanai nepieciešama 20-50 pakāpe, un sārmainai cinka cinka pārklāšanai nepieciešama 15-45 pakāpe).
J: Kāda tai būs ietekme, ja priekšapstrāde (attaukošana, rūsas noņemšana, aktivizēšana) netiek veikta tīri?
A: Nepilnīga attaukošana: tauku atliekas noved pie slikta pārklājuma saķera, kuru ir viegli blister un nomizot.
Nepilnīga rūsas noņemšana: oksīda skala vai rūsa kavē cinka nogulsnēšanos, veidojot "mezgliņus" vai nokavētu pārklājumu.
Nepietiekama aktivizēšana: pasīvā plēve uz pamatnes virsmas netiek noņemta, un pārklājuma savienojums ir vāja (piemēram, tērauda detaļas ir jāaktivizē ar sālsskābi\/sērskābi un alumīnija sakausējumiem ar hidrofluorskābi).
J: Kādas problēmas bieži rodas pēcapstrādē (pasivācija, blīvēšana, žāvēšana)?
A: pasivācijas process: hromāta pasivācijas (videi draudzīgs alternatīvs process, piemēram, pasivācijas, kas nesatur hromiju), ir plāna vai nevienmērīga plēve, kā rezultātā tiek samazināta izturība pret koroziju.
Nepareiza pasivācijas šķīduma pH vērtība vai temperatūra, plēve ir viegli izšķīdināta vai krāsa ir patoloģiska.
Aizzīmogošanas apstrāde: bez blīvēšanas (piemēram, organiska pārklājuma vai silāna apstrādes) sāls izsmidzināšanas testā to ir viegli sarūsēt.
Žāvēšanas temperatūra: Pārāk augsta temperatūra izraisa pasivācijas plēves plaisāšanu, un pārāk zema temperatūra izraisa atlikušo mitrumu balto rūsu.
J: Kāda ir elektrogalvanizācijas kvalitātes kontroles galvenā loģika?
A: 1. Iepriekšēja apstrāde ir pamats: rūpīgi noņemiet eļļu un rūsu, lai nodrošinātu substrāta virsmas aktivitāti.
2. Polingtu risinājumu pārvaldība ir kodols: precīzi kontrolējiet sastāvu, piemaisījumus un procesa parametrus un regulāri veiciet apkopi.
3. Iekārtas un darbība ir garantija: nodrošiniet labu vadītspēju, vienmērīgu maisīšanu un standartizējiet pakaramo un anodu izmantošanu.
4. Galvenais ir pēcapstrāde: uzlabot izturību pret koroziju, izmantojot gājienu un blīvēšanu, lai izvairītos no sekundārā piesārņojuma.