J: Kādas ir galvenās priekšrocības, kas saistītas ar hotdip cinkotām spolēm?
A: īpaši augsts spēks un viegla saderība
Lieliska izturība pret koroziju
Uzlabota formēšanas precizitāte un virsmas kvalitāte
Vides aizsardzība un procesu pielāgošanās spēja
J: Kur atspoguļojas lieliskā karstā dip cinkota spoles izturība pret koroziju?
A: Pārklājuma metalurģiskā saite:
Karstā formēšanas procesa laikā cinkotais slānis izkliedējas ar tērauda substrātu, veidojot cinka-dzelzs sakausējuma slāni (Fe-Zn sakausējums, kas satur apmēram 10% {-11% Fe), un pārklājuma saķere ir ievērojami labāka nekā parastā karstā gredzenveida tērauda izvietojums ar divkāršām tapām {{5} sāls. Pārklājums var sasniegt vairāk nekā 800 stundas, kas ir 1 . 6 reizes vairāk nekā parastā karstā dip cinkošana (500 stundas).
Metināšanas zonas korozijas pastiprināšana:
Karstā apzīmogošanas laikā oksīda slāni, kas izveidots netālu no metināšanas augstas temperatūras dēļ, var pārvērtēt, izmantojot tiešsaistes pārklājuma remonta tehnoloģiju (piemēram, cinka pulvera izsmidzināšana + indukcijas sildīšana), lai izvairītos no pārklājuma bojājuma problēmas, ko izraisa parastā metināšana . dati no rūpnīcas, kas ir saistīta ar rūpnīcu, kas ir par 78% zemāks par aukstumu.
J: Kādi ir galvenie karstā dip cinkotu spoļu trūkumi?
A: Augstas materiālu un ražošanas izmaksas
Šaurs procesa logs, augsts lūžņu ātrums
Grūtības turpmākajā apstrādē
Ūdeņraža embitēšanas risks un pārstrādes izaicinājumi
J: Kāpēc karstā dip cinkotu spoļu lūžņu ātrums ir augsts?
A: Stingra temperatūras kontrole:
Tērauda plāksnes sildīšanas temperatūra ir precīzi jākontrolē diapazonā no ± 5 grādu . Ja tā ir zemāka par 880 grādiem, tā novedīs pie nepietiekamas austenitizācijas un nepietiekamas stiprības; Ja tas ir augstāks par 920 grādu, sākotnējās rūpnīcas pasūtīšanas laikā ir viegli ražot rupjus graudus un samazināt izturību ., lūžņu ātrums bija 15%, ņemot vērā temperatūras kontroles sistēmas svārstības, un pēc tam to samazināja līdz mazāk nekā 3%, izmantojot infrasarkanās temperatūras mērīšanas slēdza vadības kontroli .}}}}}}}}}}}}}}}}}, kas ja
Ātrs pelējuma zudums:
Karstā apzīmogošanas procesa laikā pelējuma virsmas temperatūra bieži mainās starp ** 200-500 pakāpi **, kas veido tēraudu (piemēram, H13 tēraudu), kas ir pakļauta termiskām noguruma plaisām . vidēji, pelējums ir jānovērš, kad ik pēc 5 000} izgatavots .} veidne ir tikai 1/3. Uzturēšanas izmaksas palielinās par aptuveni 20%.
J: Kāpēc turpmākā karstā dip cinkotu spoļu apstrāde ir grūta?
A: Nav sekundāras formēšanas:
After hot forming, the hardness of the steel plate reaches more than 45HRC. If local correction (such as punching and flanging) is required, carbide tools (the cost is 5 times that of ordinary tools) must be used, and the processing efficiency is low (the feed speed is only 1/2 of cold-formed parts).
Daudzi metināšanas ierobežojumi:
Metinot ar parastajām tērauda plāksnēm, ir nepieciešama lāzera metināšana vai CMT aukstā metāla pārejas metināšana, lai izvairītos no martensīta struktūras mīkstināšanas metināšanas tuvumā siltuma ieejas .}, kas tika mainīts noteikta modeļa metināšanas procesā, samazinājās par.}. {4}, kas ir. {4} {4} {4} {} {} {} {{{0 {0}.