1.Kāpēc svītrošana rada urbumus?
Bīdes mehānisms: Kad griezējinstruments iespiežas materiālā, tas vispirms plastiski deformējas, tad griešanas malā sāk veidoties mikroplaisas. Šīs mikroplaisas augšējos un apakšējos griezējinstrumentos izplatās un saplūst, galu galā atdalot materiālus.
Frakciju veidošanās: šī procesa laikā mikroplaisu izplatīšanās ceļi nevar perfekti izlīdzināties, kā rezultātā sloksnes malas biezumā paliek neliels neapgriezta metāla laukums. Tas ir pazīstams kā burr. Turklāt, tā kā griezējinstruments kļūst blāvs, tā darbība mainās no "griešanas" uz "izspiešanu un plīsumiem", kā rezultātā rodas vēl lielākas urbumi.
2.Kādi ir izplatītākie urbumu veidi?
Ūsas: mazi,{0}}vītnei līdzīgi cinka metāla izvirzījumi. Tie parasti ir mazāk kaitīgi, un tos var viegli noņemt vai nokrist turpmākās apstrādes laikā.
Atloki: mala ir saspiesta un pacelta uz vienu vai abām pusēm, veidojot nelielu kroku. Šāda veida urbums ir noturīgāks un kaitīgāks.
3.Kādas ir izplatītākās urbumu kategorijas?
Lieliski: mala ir gluda, ar tikai nelielām, tikko pamanāmām urbumiem, un, pieskaroties, nav manāmas skrāpējumiem.
Pieņemams: ir redzamas atslāņošanās, taču tās ir zema-profila, nav-asas un neietekmē turpmāko lietošanu vai drošību.
Nepieņemami: Buras ir lielas, asas, un tām ir pamanāms izciļņu raksts, kas var viegli saskrāpēt operatoru un var tikt iespiests blakus esošajās ruļļos turpmākās uztīšanas laikā, sabojājot cinka pārklājuma virsmu.
4.Kādi ir iespējamie urbumu radītie apdraudējumi?
Drošības riski: īpaši asas, viegli saskrāpējot operatora rokas.
Virsmas kvalitātes bojājumi: pārtīšanas laikā cietas šķembas var iekļūt blakus iekšējā cinkotajā virsmā vai to saskrāpēt, izraisot skrāpējumus vai iespiedumus, ietekmējot izstrādājuma izskatu un izturību pret koroziju.
Pārklājuma problēmas: ja pēc griešanas ir nepieciešams pārklājums ar smidzināšanu, urbumi var radīt nevienmērīgu pārklājuma pārklājumu malās, padarot tās jutīgas pret rūsu.
Apstrādes grūtības: turpmāko štancēšanas, locīšanas un citu procesu laikā urbumi var paātrināt pelējuma nodilumu vai izraisīt produkta plaisāšanu.
5.Kā kontrolēt un samazināt urbumus?
Asi griešanas instrumenti (viskritiskākais faktors):
Izmantojiet īpašas, augstas kvalitātes{0}}apļveida šķēres.
Izveidojiet stingru griezēju griešanas un asināšanas ciklu, lai nodrošinātu, ka tie paliek asi.
Precīza naža spraugas regulēšana:
Atstarpe starp augšējo un apakšējo griezēju ir precīzi jāiestata, pamatojoties uz cinkotās spoles biezumu un cietību. Pārāk maza atstarpe paātrina griezēja nodilumu, savukārt pārāk liela atstarpe var izraisīt materiāla plīsumus un lielas atstarpes.
Piemērota naža pārklāšanās:
Augšējo un apakšējo griezēju pārklāšanās ir precīzi jākontrolē, lai nodrošinātu tīru griezumu.
Labs aprīkojuma stāvoklis:
Griešanas mašīnai jābūt stingrai un stabilai, lai izvairītos no vibrācijas griešanas procesā.
Optimizētās materiāla īpašības:
Arī pašas cinkotās spoles cinka pārklājuma pamatmateriāls un elastība ietekmē urbumus. Pārāk mīksts materiāls vai biezs, lipīgs cinka pārklājums var pastiprināt urbumu veidošanos.