1. Kādi ir pārbaudes standarti un testa nosacījumi sāls izsmidzināšanas testam?
Pārbaudes standarti:
Neitrālā sāls izsmidzināšanas tests: visvienkāršākā metode saskaņā ar ASTM B117 / ISO 9227.
Etiķskābes sāls izsmidzināšanas tests: smagāks par neitrālu sāls aerosolu, ko izmanto, lai ātrāk iegūtu rezultātus.
Vara-Paātrinātas etiķskābes sāls izsmidzināšanas tests: vēl smagāks, ar īsāko cikla laiku.
Pārbaudes apstākļi:
Šķīdums: 5% nātrija hlorīda šķīdums.
Temperatūra: parasti tiek uzturēta nemainīgā 35 grādos.
Vide: noslēgtā kamerā sāls šķīdums tiek izsmidzināts caur sprauslu, lai izveidotu difūzu sāls izsmidzināšanas vidi.
Mitrums: aptuveni 100% RH.
2. Kādi ir testa standarti un testa apstākļi pastāvīgas temperatūras un mitruma pārbaudei?
Testa standarts: ASTM D1748 / ISO 6270-2 (pazīstams kā "rūsas novēršanas eļļas tests", bet piemērojams arī cinka pārklājumiem)
Pārbaudes apstākļi:
Temperatūra: parasti iestatīta uz 40 grādiem ± 2 grādiem vai 50 grādiem ± 2 grādiem.
Mitrums: pastāvīgi uzturēts virs 95% RH vai pat 100% RH.
Testa ilgums: atkarībā no prasībām tas var būt no desmitiem līdz simtiem stundu.
3.Kādi ir testa standarti un testa nosacījumi cikliskās korozijas testēšanai?
Testa standarti: ISO 14993/CCT-I vai lielāko autoražotāju patentētie standarti (piemēram, GMW 14872, VW 50185).
Testa cikla piemērs (parasts 24 stundu cikls):
Sāls izsmidzināšanas fāze: Uzklājiet sāls aerosolu 35 grādu temperatūrā uz laiku (piemēram, 1 stundu).
Žāvēšanas fāze: paaugstiniet temperatūru līdz 60 grādiem un samaziniet mitrumu (piem., 30% RH), lai nožūtu parauga virsmu.
Slapjā karstuma fāze: uzturiet vidi ar augstu mitruma līmeni 50 grādu temperatūrā un 95% RH.
Atkārtojiet šo ciklu.
4. Kāds ir testēšanas process un novērtēšanas metrika?
Parauga sagatavošana:
Izgrieziet norādītā izmēra paraugu (piemēram, 150 mm x 100 mm) no cinkotās spoles.
Noslēdziet parauga malas ar lenti vai vasku, lai novērstu koroziju no griezuma malas, kas varētu traucēt primārās virsmas novērtēšanu.
Notīriet parauga virsmu, lai noņemtu eļļu vai pirkstu nospiedumus.
Izvietojums:
Novietojiet paraugu noteiktā leņķī (piem., 15°–30°) uz balsta testa kameras iekšpusē.
Pārbaudes ilgums:
Kopējais testa ilgums tiek noteikts, pamatojoties uz produkta specifikācijām vai vienošanos ar klientu (piemēram, 24 stundas, 48 stundas, 72 stundas, 96 stundas, 200 stundas, 500 stundas utt.).
Rezultātu novērtēšana un reģistrēšana:
Makroskopiskā novērošana: regulāri novērojiet un fotografējiet virsmas izmaiņas, koncentrējoties uz baltās un sarkanās rūsas izskatu un attīstību.
Kvantitatīvs vērtējums:
Korodētās platības procents: novērtē rūsas klāto laukumu.
Adhēzijas zudums: pēc pārbaudes cinka slānis var pārbaudīt, vai tas nav atslāņojies, izmantojot lentes metodi.
Svara maiņa: zinātniskiem pētījumiem vai precīzam salīdzinājumam virsma tiek precīzi nosvērta pirms un pēc testēšanas, lai aprēķinātu svara zudumu (cinka zudumu) vai svara pieaugumu (korozijas produktu veidošanos) uz laukuma vienību.
5.Kā interpretēt testa rezultātus?
Laiks līdz baltajai rūsai: tas norāda paša cinka pārklājuma korozijas ātrumu. Ilgāks laiks norāda uz stabilāku cinka pārklājumu un labāku mitruma un karstuma izturību. Tas ir cieši saistīts ar cinka pārklājuma tīrību, biezumu un to, vai tas ir pasivēts.
Nepasivētām cinkotajām spolēm ir visīsākais laiks līdz baltai rūsai.
Eļļas-pārklājums vai pasivēšana bez hroma{1}} var ievērojami pagarināt baltās rūsas laiku.
Hroma pasivēšana (krāsu pārklājums/dzeltenais pārklājums) ir visefektīvākā, jo veido blīvu aizsargplēvi.
Laiks līdz sarkanai rūsai: tas norāda uz tērauda pamatnes cinka pārklājuma aizsargājošo kalpošanas laiku. Šis ir pēdējais un vissvarīgākais rādītājs, kas atspoguļo cinka pārklājuma biezumu, viendabīgumu un korozijas ātrumu. Jo vēlāk parādās sarkanā rūsa, jo ilgāks ir produkta kopējais kalpošanas laiks.