1.Kā tiek demonstrēts tīrīšanas mērķis un nozīme?
Atlaidināšanas kvalitātes nodrošināšana: ja uz virsmas paliek smērvielas, eļļas plēve karbonizēsies un sadalīsies rūdīšanas krāsns augstās-temperatūras vidē (~700 grādi), veidojot grūti--noņemamus oglekļa plankumus vai eļļas traipus, kā arī sabojāt sloksnes kopā, salipinot tēraudu un stipros gadījumos tērauda gludumu.
Pārklājuma/pārklājuma adhēzijas nodrošināšana: neatkarīgi no tā, vai tiek veikta karstā-galvanizācija, elektro-cinkošana vai krāsains pārklājums, tīra virsma ir priekšnoteikums, lai iegūtu labu pārklājuma saķeri, viendabīgumu un izturību pret koroziju. Eļļas traipi var izraisīt pārklājuma lobīšanos un defektus, piemēram, caurumus.
Produktu kvalitātes uzlabošana: automobiļu un sadzīves tehnikas tērauda loksnēm ar augstām{0}}līmeņa virsmas prasībām virsmas tīrība ir galvenais rādītājs.
2. Kādi ir galvenie tīrīšanas procesi?
Iepriekšējās-tīrīšanas sadaļa:
Fiziskā tīrīšana: sloksnes tērauds vispirms iziet cauri vienam vai vairākiem neilona vai tērauda stiepļu suku rullīšu komplektiem, mehāniski noņemot lielāko daļu vaļīgās velmēšanas eļļas un dzelzs pulvera ar smidzināšanas šķīdumu.
Karsts sārmains aerosols: jaudīgu izsmidzināšanu veic, izmantojot augstas -temperatūras (60–80 grādi) un vidēji koncentrētu sārmainu tīrīšanas šķīdumu, lai sākotnēji noņemtu eļļas traipus.
Galvenā tīrīšanas sadaļa (kodols):
Elektrolītiskā tīrīšana: šis ir galvenais dziļās tīrīšanas solis. Sloksnes tērauds, kas darbojas kā katods (vai mainīgs anods/katods), ir iegremdēts stipri sārmainā elektrolītā. Ja tiek pielietota līdzstrāva, uz sloksnes tērauda virsmas notiek spēcīga elektrolītiska reakcija, radot lielu skaitu ūdeņraža (vai skābekļa) mikroburbuļu.
Mehāniskā pīlings: Šie mikroburbuļi, piemēram, "miniatūras bumbas", noņem eļļas plēvi no metāla virsmas.
Pārziepjošana un emulgācijas uzlabošana: Strāvas un augstas temperatūras (70-90 grādi) kombinētā iedarbībā tiek ievērojami uzlabota pārziepjošanas reakcija un sārma šķīduma un eļļas emulgācija.
Nepārtraukta izsmidzināšana un mērcēšana: kopā ar elektrolītisko elementu notiek nepārtraukta sārma izsmidzināšana un mērcēšana.
Pēc-tīrīšanas un skalošanas sadaļa:
Skalošana ar karstu ūdeni: Pēc sārmainās mazgāšanas pie sloksnes virsmas pielīp sārmaini silikāti un citas vielas. Lai nodrošinātu pilnīgu sārma šķīduma atlikuma un piemaisījumu noņemšanu, ir nepieciešama vairāku-pakāpju (2-4 pakāpju) pretstrāvas skalošana ar augstas temperatūras karstu ūdeni (parasti dejonizētu ūdeni).
3.Kādi ir tīrīšanas sistēmas galvenie komponenti?
Tīrīšanas risinājums:
Sastāvs: galvenokārt nātrija hidroksīds, kas savienots ar virsmaktīvām vielām, kompleksu veidojošām vielām, pretputošanas līdzekļiem utt.
Pārvaldība: nepieciešama tiešsaistes uzraudzība un automātiska koncentrācijas, temperatūras un vadītspējas kontrole, kā arī regulāra filtrēšana un nomaiņa.
Birstes sistēma:
Birstes rullīši: materiāls un saru cietība tiek izvēlēta, pamatojoties uz sloksnes tērauda virsmas stāvokli.
Saspiešanas rullīši: pēc katras tīrīšanas/skalošanas posma tiek izmantoti gumijas saspiešanas rullīši, lai noņemtu lieko šķidrumu un novērstu savstarpēju-piesārņojumu.
Elektrolīzes sistēma:
Elektrodi: parasti izgatavoti no nerūsējošā tērauda.
Barošanas avots: Nodrošina stabilu un regulējamu līdzstrāvu.
Filtrēšanas un cirkulācijas sistēma:
Magnētiskā filtrēšana + maisa/kasetnes filtrēšana: izmanto nepārtrauktai dzelzs pulvera un suspendēto piemaisījumu noņemšanai no tīrīšanas šķīduma, un tā ir galvenā sastāvdaļa stabilu tīrīšanas rezultātu uzturēšanai.
Notekūdeņu attīrīšanas sistēma: Modernās ražošanas līnijas ir aprīkotas ar notekūdeņu attīrīšanas sistēmām, lai panāktu sārmu reģenerāciju un atbilstošu notekūdeņu novadīšanu.
4. Kādi ir galvenie rādītāji tīrīšanas efektivitātes novērtēšanai?
Virsmas atlikuma eļļas saturs: Mērvienība ir mg/m² (parastās metodes: hidrofilā metode, ultravioletā spektrofotometrija). Augstas kvalitātes plāksnēm ir nepieciešams mazāks par 5 mg/m² vai pat mazāks.
Virsmas atlikuma dzelzs pulvera saturs.
Ūdens plēves nepārtrauktības pārbaude: pēc skalošanas ievērojiet ūdens plēves viendabīgumu un nepārtrauktību uz sloksnes virsmas, lai noteiktu tīrību.
Virsmas kvalitāte pēc faktiskās atkausēšanas/pārklāšanas: šī ir galīgā pārbaude.
5.Kādas ir tehnoloģiju attīstības tendences?
Augsta efektivitāte un vides aizsardzība: efektīvāku, videi draudzīgāku tīrīšanas līdzekļu izstrāde, kas var darboties zemākā temperatūrā, samazinot enerģijas patēriņu un notekūdeņu attīrīšanas slogu.
Kodināšana bez slāpekļskābes-: dažkārt pēc tīrīšanas tiek izmantots vieglas skābes kodināšanas process (kombinēta skābes-tīrīšanas iekārta). Tradicionāli tika izmantota slāpekļskābe, bet tagad kā alternatīva tiek veicināta videi draudzīgu skābju (piemēram, sērskābes un organisko skābju) izmantošana.
Intelligent Control: inteliģenta dinamiska tīrīšanas procesa parametru optimizācija, pamatojoties uz sensoriem un modeļiem.
Sausās/pus{0}}ķīmiskās tīrīšanas tehnoloģijas izpēte: piemēram, lāzera vai sausā ledus tīrīšanas izmantošana pašlaik tiek pētīta vai tiek izmantota specializētās jomās, lai samazinātu ūdens un ķīmisko vielu izmantošanu.