1. Kādi ir galvenie tīrīšanas procesi?
Iepriekšēja-tīrīšana/mazgāšana ar sārmu
Mērķis: Lai noņemtu lielāko daļu pārziepojamo smērvielu (dzīvnieku un augu eļļas) un dažas minerāleļļas, kā arī irdenas daļiņas.
Metode: Karsētu sārmainu tīrīšanas šķīdumu (parasti 50-80 grādi) caur sprauslām izsmidzina uz tērauda sloksnes augšējo un apakšējo virsmu. Sārmains šķīdums reaģē ar smērvielām pārziepjojot, izraisot to sadalīšanos.
Elektrolītiskā tīrīšana
Mērķis: dziļi noņemt noturīgu minerāleļļu un cieši adsorbētas eļļas plēves, kas ir galvenais solis tīrīšanas kvalitātes nodrošināšanā.
Metode: Tērauda sloksne, kas darbojas kā katods (vai anods), tiek izvadīta caur sārma vannu, kamēr tā ir barota. Elektrolīzes procesā rodas liels daudzums ūdeņraža (vai skābekļa) gāzes burbuļu.
Mehāniskā beršana
Mērķis: Palīdzēt noņemt eļļas traipus un cietās daļiņas (piemēram, dzelzs pulveri), kas mīkstinātas ķīmiskās iedarbības rezultātā, kā arī atjaunot virsmu un uzlabot virsmas aktivitāti ar mehānisku berzi.
Metode: izmantojot neilona birstes rullīšus vai abrazīvu suku rullīšus, sloksnes tērauda virsmu noberž, kamēr tīrīšanas šķīdums tiek izsmidzināts.
Karsts ūdens/karstā skalošana
Mērķis: rūpīgi noskalot sārmu atlikumus un atdalīto emulģēto eļļu, novēršot sekundāro piesārņojumu un "sārmu traipus".
Metode: daudzpakāpju pretstrāvas skalošana (pēdējā posmā tiek izmantots tīrākais atsāļotais ūdens vai karstais ūdens). Smidzināšanas temperatūra parasti ir augsta (60-90 grādi), lai samazinātu ūdens virsmas spraigumu, uzlabotu skalošanas efektivitāti un izmantotu atlikušo siltumu žāvēšanai.
2. Kādi ir citi tīrīšanas procesi un metodes?
Ultraskaņas tīrīšana
Galvenokārt izmanto īpašiem tēraudiem vai precīzām sloksnēm, kurām nepieciešama īpaši augsta tīrība. Ultraskaņas viļņi ģenerē kavitāciju tīrīšanas šķidrumā, radot lokalizētus augsta spiediena triecienviļņus, kas var noņemt mikrona{2} lieluma eļļu un daļiņas. Tas ir salīdzinoši dārgs un galvenokārt tiek izmantots segmentētos tīrīšanas procesos.
Organisko šķīdinātāju tīrīšana
Tvaika tīrīšanai vai izsmidzināšanai izmanto halogenētos ogļūdeņražus vai ogļūdeņražu šķīdinātājus. Tas ir ļoti efektīvs minerāleļļu atdalīšanai, taču rada vides (GOS emisijas), drošības (uzliesmojošs un sprādzienbīstams) un veselības apdraudējumu, un tā pielietojums samazinās, galvenokārt to aizstājot ar videi draudzīgiem procesiem.
Augstspiediena{0}}tīrīšana ar aerosolu
Galvenokārt paļaujas uz fizisku ietekmi, izmantojot augstspiediena ūdeni{0}}vai tīrīšanas šķidruma strūklas, lai ietekmētu virsmu. Bieži izmanto kā papildu metodi biezu eļļas traipu noņemšanai vai kopā ar citām ķīmiskās tīrīšanas metodēm.
3. Kādas ir efektivitātes novērtēšanas metodes?
Vizuālas pārbaudes/ūdens plēves metode: pēc tīrīšanas uz virsmas jāveidojas nepārtrauktai un pilnīgai ūdens plēvei (laba hidrofilitāte); visi pārtraukumi norāda uz eļļas atlikumiem.
Kontakta leņķa mērītājs: Tīrību nosaka, mērot ūdens piliena saskares leņķi uz virsmas (mazāks kontakta leņķis norāda uz lielāku tīrību).
Virsmas atlikumu noteikšana: tērauda sloksnes virsmu noslauka ar šķīdinātāju, un atlikušo eļļas saturu analizē, izmantojot infrasarkano staru spektroskopiju vai gravimetrisko analīzi (vienības parasti ir mg/m²).
Praktiskā pārbaude: nākamo apšuvuma/pārklājuma slāņu saķere ir galīgais pieņemšanas kritērijs.
4.Kādi ir galvenie kontroles punkti?
Tīrīšanas šķīduma pārvaldība: koncentrācija, temperatūra, tīrība (caur filtrēšanas sistēmu) un nomaiņas cikls.
Procesa ātruma saskaņošana: tīrīšanas laiks (lineārais ātrums) ir jāsaskaņo ar tīrīšanas intensitāti.
Ūdens kvalitāte: Skalošanas ūdens tīrība tieši ietekmē gala virsmas kvalitāti.
Aprīkojuma stāvoklis: sprauslas aizsērēšana, birstes rullīšu nodilums un nogulšņu uzkrāšanās uz elektrolītiskās plāksnes nopietni ietekmēs tīrīšanas efektu.
5. Kādas ir mūsdienu aukstās velmēšanas -spirāļu tīrīšanas procesu īpašības?
Kombinētā pieeja: tā kā rūpīgai tīrīšanai ar atsevišķām metodēm nepietiek, tiek izmantota kombinēta ķīmisko, elektroķīmisko un fizikālo metožu pieeja.
Nepārtraukta un liela{0}}ātruma darbība: integrēta ar nepārtrauktas apstrādes līnijām, pielāgojama ražošanas ātrumam līdz pat simtiem metru minūtē.
Automatizācija un tiešsaistes uzraudzība: automātiska dozēšana, koncentrācijas noteikšana un temperatūras kontrole nodrošina procesa stabilitāti.
Videi draudzīgs: virzība uz bioloģiski noārdāmu tīrīšanas līdzekļu izmantošanu un notekūdeņu attīrīšanas sistēmu (piemēram, eļļas{0}}ūdens atdalīšanas un demulsifikācijas) iekļaušanu otrreizējai pārstrādei.