1.Kāda ir saistība starp sālsskābes koncentrāciju un temperatūru?
Sālsskābes koncentrācija: parasti tiek kontrolēta no 15% līdz 25% (masas procents, kas attiecas uz jaunās vai pievienotās skābes koncentrāciju). Visbiežāk izmantotais un efektīvākais diapazons ir 18% - 22%.
Skābes šķīduma temperatūra: parasti tiek kontrolēta no 70 grādiem līdz 95 grādiem.
Relationship: Within a certain range, increasing the temperature is more effective in promoting pickling speed than simply increasing the concentration. However, excessively high temperatures (e.g., >95 grādi) izraisīs paātrinātu sālsskābes iztvaikošanu, kā rezultātā radīsies ievērojami atkritumi, skarba vide un paātrinās iekārtu korozija.
2.Kāda ir dinamiskās vadības parametru ietekme?
Brīvās skābes koncentrācija: tas attiecas uz efektīvā HCl koncentrāciju kodināšanas vannā, kas vēl nav patērēta. Tas ir tiešs kodināšanas jaudas rādītājs, un tas ir jāuztur noteiktā līmenī (piemēram, 3% - 10%), lai nodrošinātu pietiekamu kodināšanas jaudu.
Fe²⁺ koncentrācija: tas attiecas uz izšķīdinātā dzelzs hlorīda saturu kodināšanas vannā. Tas nepārtraukti palielinās līdz ar ražošanu.
Important impact: Lower Fe²⁺ concentration is not always better. A certain level of Fe²⁺ (e.g., 100 - 140 g/L) can increase acid density, reduce hydrochloric acid volatilization, and provide some corrosion inhibition for the substrate. However, excessively high concentrations (e.g., >180-200 g/l) ievērojami samazinās kodināšanas ātrumu, tādēļ būs nepieciešams izvadīt dažas skābes atkritumus un papildināt svaigu skābi.
3. Kādi ir citi galvenie faktori, kas ietekmē koncentrācijas iestatījumus?
Tērauda kvalitātes un karsti{0}}velmētas spoles stāvoklis:
Parasts oglekļa tērauds (CQ): var izmantot standarta procesu.
Augstas-izturības tērauds vai Si-saturošs tērauds: tā dzelzs oksīda nogulsnes (īpaši Fe₂SiO₄) ir grūtāk izšķīdināt, tādēļ, iespējams, ir nepieciešama augstāka skābes koncentrācija un temperatūra vai ilgāks kodināšanas laiks.
Oksīda skalas biezums un struktūra: dažādas karstās velmēšanas temperatūras un tīšanas temperatūras rada atšķirīgu oksīda skalas biezumu un blīvumu (piem., zilo trauslo oksīda skalu ir grūti kodināt), tādēļ process ir jāpielāgo.
Ražošanas līnijas ātrums:
Jo lielāks ātrums, jo īsāks ir sloksnes iegremdēšanas laiks skābes vannā, kas prasa augstāku skābes koncentrāciju un temperatūru, lai nodrošinātu oksīda nogulšņu noņemšanu noteiktajā laikā.
Kodināšanas režīms:
Turbulentā kodināšana seklā tvertnē: pašlaik plaši izmantotā metode, kurā izmanto jaudīgu skābes izsmidzināšanu, lai uzlabotu efektivitāti, nodrošinot salīdzinoši zemākas koncentrācijas un temperatūras.
4.Kāds mērķis ir kontrolēt sālsskābes koncentrāciju kodināšanas laikā?
Pilnībā noņemiet dzelzs oksīda nogulsnes, vienlaikus samazinot parastā metāla pārmērīgas -skābes kodināšanas un ūdeņraža trausluma risku, kā arī kontrolējiet izmaksas (skābes patēriņu, enerģijas patēriņu).
5.Kādi ir kodināšanai izmantotās sālsskābes koncentrācijas regulēšanas kritēriji?
Pamatojoties uz tērauda tipu, līnijas ātrumu un oksīda skalas stāvokli, ekonomisks, efektīvs un stabils kombinācijas punkts tiek atrasts plašā HCl koncentrācijas 15-25% un temperatūras 70-95 grādu ietvaros.