1. Kāds ir pirms-platēšanas apstrādes posma iemesls?
Problēmas tīrīšanas sadaļā:
Aizsērējusi vai nevienmērīga spiediena sārmains aerosols: tā rezultātā eļļas traipi no sloksnes virsmas tiek noņemti nepilnīgi un nevienmērīgi.
Slikta birstes veltņa veiktspēja: Nodiluši birstes rullīši, nepietiekams spiediens vai svešķermeņu sapīšanās saros neļauj efektīvi noņemt virsmas dzelzs pulveri un noturīgus netīrumus.
Nevienmērīgs strāvas blīvums elektrolītiskajā šūnā: tas ietekmē elektrolītisko attaukošanas efektu.
Nepilnīga skalošana: uz virsmas paliek sārma šķīduma vai šķīdinātāja atlikumi.
2. Kādi ir daži izplatītākie problēmu cēloņi cinkošanas procesā?
Problēmas ar gaisa nazi (ļoti kritiskas)
Gaisa naža lūpu aizsprostojums vai bojājumi: gaisa naža daļēja aizsprostošanās ar cinka izdedžiem vai citiem piemaisījumiem vai lūpas bojājumi var izraisīt nevienmērīgu gaisa plūsmu. Vietās ar spēcīgu pūšanas spēku būs plānāks cinka slānis, savukārt vietās ar vāju pūšanas spēku būs biezāks cinka slānis, kā rezultātā mainās gaišā un tumšā cinka plūsmas līnijas.
Nepareizs gaisa naža leņķis un attālums:** Slikti iestatīti leņķi un attālumi starp gaisa nazi un sloksni ietekmēs cinka slāņa vienmērīgumu.
Nestabils gaisa naža spiediens:** Gaisa padeves sistēmas svārstības var izraisīt nestabilu gaisa naža spiedienu, kā rezultātā var rasties nepārtrauktas šķērssvītras.
Cinka poda zonas problēmas:
Nevienmērīgs cinka šķidruma sastāvs:** Galvenokārt nevienmērīgs alumīnija (Al) saturs. Alumīnijs ietekmē cinka šķidruma plūstamību un dzelzs -cinka sakausējuma slāņa veidošanos. Pārmērīgi augsts alumīnija saturs noteiktos apgabalos kavē sakausējuma slāņa augšanu, veidojot gludas, spilgti baltas "zema-dzelzs" svītras; un otrādi, pārāk zems alumīnija saturs rada pārāk biezu sakausējuma slāni, veidojot tumšas "augstas-dzelzs" svītras.
3.Kāda ietekme ir cinka izsārņiem?
Apakšējā sārņu suspensija: ja cinka trauka temperatūra netiek pareizi kontrolēta vai maisīšana ir pārāk intensīva, apakšējais izsārņojums (galvenokārt FeZn7) var uzpeldēt uz virsmas un tikt aiznests ar sloksnes tēraudu, veidojot lielas, raupjas -teksturētas svītras vai daļiņas.
Virsmas sārņi: oksīda izdedži uz izkausētā cinka virsmas tiek velmēti cinka slānī, veidojot svītrai{0}}līdzīgus vai punktveida{1}}defektus.
4. Kādi ir iemesli pēc-pārklājuma dzesēšanas posmam?
Nevienmērīga dzesēšana: aizsērējušas vai nepareizi uzstādītas gaisa sprauslas dzesēšanas kārbā izraisa nevienmērīgu šķērsgriezuma dzesēšanas ātrumu sloksnē. Vietās, kas ātri atdziest, cinka ziedēšana ir mazāka, tumšāka, savukārt lēni atdziestošajos apgabalos ir lielāks, gaišāks cinka zieds, kā rezultātā ir redzamas dzesēšanas svītras.
5. Kādi iemesli ir saistīti ar pašu substrātu?
Pamatnes virsmas svītras: svešķermeņi vai bojājumi uz darba ruļļiem aukstās velmēšanas laikā rada īpaši smalkas "rullīšu pēdas" uz pamatnes, kas kļūst redzamas pēc cinkošanas.
Substrāta malu izliekumi vai viļņojums: tie ietekmē gaisa naža pūšanas stabilitāti, kā rezultātā malās veidojas pārāk biezi cinka slāņi vai malu svītras.
Nevienmērīgs substrāta sastāvs un mikrostruktūra: piemēram, joslu mikrostruktūra tēraudā ar zemu-oglekļa saturu var izraisīt dažādu apgabalu cinkošanas reaktivitāti.