1.Kādas ir prasības attiecībā uz izmēru precizitāti?
Garuma pielaide: šis ir vissvarīgākais precizitātes rādītājs līmeņošanas mašīnām (fiksēta-garuma šķērsgriezuma-ražošanas līnijas). Augstākās kvalitātes prasības var sasniegt ±0,5 mm, savukārt parastās prasības ir no ±1,0 līdz ±2,0 mm. Precizitāte ir atkarīga no servo sistēmas, kodētāja precizitātes un bīdes mehānisma stabilitātes.
Platuma pielaide: platuma precizitātei pēc sagriešanas parasti ir nepieciešams ±0,1 mm līdz ±0,5 mm, lai nodrošinātu, ka loksnes materiālu var vienmērīgi izmantot turpmākai precīzai montāžai vai malu locīšanai.
Diagonālās atšķirības: tas mēra taisnstūra lokšņu materiāla kvadrātu. Parasti ir nepieciešama diagonāles garuma starpība, kas ir mazāka par vai vienāda ar 2,0 mm (atkarībā no loksnes garuma), kas ir ļoti svarīga durvju, logu, skapju u.c. montāžai.
2. Kādas ir formas precizitātes prasības?
Plakanums: izlīdzināšanas un iztaisnošanas galvenais mērķis. Loksnes materiāls jānovieto uz platformas bez lokālas deformācijas, viļņotām malām (saburzītām malām) vai centrālās izliekuma. To parasti mēra, izmantojot sensoru, lai pārbaudītu atstarpi starp loksni un platformu, vai vizuāli pārbaudot, vai nav redzamas deformācijas.
Sirpjveida izliekums: attiecas uz loksnes materiāla sānu saliekšanos visā garumā, kas ir būtisks gareniskās bīdes rādītājs. Sānu lieces daudzumam uz metru ir jābūt mazākam par 1,0 mm vai vienādam ar to (augstas precizitātes prasības var sasniegt mazāku vai vienādu ar 0,5 mm/m). Spēcīgs sirpjveida izliekums var izraisīt barošanas iestrēgumus turpmākajā automatizētajā apstrādē.
Pārraušanas augstums: Buras uz nogrieztajām malām var saskrāpēt pārklājumu, ietekmēt montāžas drošību un paātrināt griezuma koroziju. Burvju augstumam jābūt mazākam par 0,05 mm (50 μm) vai vienādam ar to, ar izcilu aprīkojumu, kas sasniedz 0,02 mm vai mazāku. Nepieciešama atskurbšanas ierīce (velmēšanas vai skrāpēšanas tipa).
3. Kādas ir virsmas un pārklājuma aizsardzības precizitātes prasības?
Nulles virsmas bojājumi: Visiem konveijera rullīšiem un iztaisnošanas veltņiem jābūt ļoti gludiem, tīriem un vidēji cietiem, lai nodrošinātu, ka pārklājuma virsma nekad netiek saspiesta vai nesaskrāpēta iztaisnošanas un transportēšanas laikā. Šī ir būtiskā atšķirība starp izlīdzinošām-krāsu pārklājuma ruļļiem un parastajām auksti{2}}velmētām loksnēm.
Nav rullīšu pēdu: iekārtai efektīvi jānovērš dzelzs vīlējumu un putekļu pielipšana pie veltņa virsmas; pretējā gadījumā pārklājumā tiks iespiestas periodiskas zīmes.
4. Kā panākt augstas-precizitātes galveno iekārtu konfigurāciju un procesa vadību?
Iztaisnošanas sistēma:
Iztaisnošanas ruļļu skaits un izvietojums: lielāks rullīšu skaits (piem., 17 vai 21 veltnis) nodrošina spēcīgāku spēju novērst sarežģītus iekšējos spriegumus un uzlabot līdzenumu. Parasti tiek izmantots vairāku rullīšu pakāpenisks izvietojums.
Ruļļa diametrs un solis: mazāki rullīšu diametri un soļi nodrošina precīzāku iztaisnošanas efektu, īpaši plānām loksnēm.
Regulēšanas metode: Katra veltņa spiedienam jābūt neatkarīgi un precīzi regulējamam, lai pielāgotos dažāda biezuma un stiprības materiāliem.
Mērīšanas un kontroles sistēma:
Augstas-precizitātes kodētājs: izmanto-sloksnes garuma un ātruma mērīšanai reāllaikā, veidojot garuma precizitātes pamatu.
Servo piedziņas sistēma: izmanto barošanai un pozicionēšanai, piedāvājot ātru reakciju un precīzu pozicionēšanu.
Automātiskā biezuma noteikšana (AGC pēc izvēles): pārrauga un precīzi{0}}noregulē iztaisnošanas spiedienu reāllaikā, lai nodrošinātu konsekvenci.
Griešanas sistēma:
Hidrauliskā vai mehāniskā{0}}šķērsgriešana: hidrauliskās sistēmas nodrošina vienmērīgāku darbību un ir piemērotas biezākām loksnēm; ātrgaitas mehāniskās sistēmas ir piemērotas plānākām loksnēm.
Griešanas materiāls un klīrenss: izmantojiet īpašu griešanas tēraudu un precīzi noregulējiet atstarpi starp augšējo un apakšējo asmeni (parasti 8-12% no plāksnes biezuma), lai iegūtu vislabāko bīdes virsmu un minimālu urbumu.
5. Kādas ir prasības ekspluatācijai un apkopei?
Parametru iestatīšana: iztaisnošanas spiediens, spriegojums un asmeņu sprauga ir precīzi jāiestata atbilstoši katra krāsa{0}}pārklātā ruļļa biezumam, platumam, pārklājuma cietībai un pamatnes stiprībai. Nemainīgi parametri radīs kvalitātes svārstības.
Aprīkojuma apkope: Regulāra veltņa virsmas tīrīšana, asmeņu nodiluma pārbaude un mērīšanas sistēmas kalibrēšana ir būtiska, lai saglabātu precizitāti.