1.Kādi ir galvenie izaicinājumi?
Štancēšanas laikā metāla substrāts (tērauds vai alumīnijs) tiek pakļauts plastiskai deformācijai. Virsmas organiskajam pārklājumam jāspēj sinhroni un cieši sekot pamatnes deformācijai bez plaisāšanas vai atdalīšanās. Tas prasa, lai pārklājumam būtu izcila elastība, elastība un adhēzija.
2.Kāda ir "sekla štancēšanas" definīcija?
Liels lieces rādiuss: visu līkumu iekšējam rādiusam (R-leņķim) jābūt vismaz 2-3 reizes lielākam par loksnes biezumu. Jo mazāks ir R leņķis, jo lielāku slodzi uzklāj pārklājums.
Zems vilkšanas dziļums: sekls vilkšanas dziļums ar minimālu materiāla stiepšanās deformāciju (piem., vilkšanas dziļums mazāks par 10%-15% no detaļas diametra vai platuma).
Maigas viļņošanās: piemēram, nelielas ribas, izciļņi, žalūzijas atloki utt., nevis dziļi ievilktas krūzes formas daļas.
Vienkārša formēšana: piemēram, vienkārši atloki, sekli izvilkti elektrisko korpusu paneļi, dekoratīvie vāki, abažūri, instrumentu paneļi utt.
2.Kā izvēlēties pareizos materiālus?
Pārklājuma sistēma ir svarīga:
Vēlams izmantot ļoti elastīgus pārklājumus, piemēram, plastizola (PVC) pārklājumus. Šie pārklājumi var būt 100{2}}200 μm biezi vai biezāki, darbojoties kā mīksta "āda", nodrošinot izcilu triecienizturību un veidojamību, padarot tos ideāli piemērotus sekla vilkšanai.
Augstas-kvalitātes elastīgi pārklājumi: izvēlieties dziļas-vilkšanas kvalitātes poliesteru (SP), augstas-laika laikapstākļu-izturīgu poliesteri (HDP) vai poliuretānu (PU) un, pasūtot, skaidri informējiet piegādātāju, ka tas tiks izmantots "seklai-zīmēšanai". Viņi pielāgos pārklājuma sastāvu un cietēšanas procesu, lai uzlabotu elastību.
Izvairieties no cietiem un trausliem pārklājumiem, piemēram, parasta poliestera (PE) vai pārspīlētiem{0}}pārklājumiem, kuriem ir slikta elastība un tie var plaisāt.
Substrāta izvēle:
Augstas-kvalitātes cinkotas pamatnes (piemēram, DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z): “D” kategorijā apzīmē štancēšanu. Tādām pakāpēm kā DX53D/DX54D (atbilst Eiropas standartiem) vai CQ, DQ, DDQ (atbilst Amerikas standartiem) ir substrāti ar izcilām dziļās{10}}vilkšanas īpašībām.
Gruntskrāsas adhēzija: Pamatnes ķīmiskās pārveidošanas slānim (pasivācijas slānim) un gruntējumam jābūt ar teicamu saķeri, kas ir pamats, lai pārklājuma sistēma nenokristu.
3.Kā optimizēt veidnes un procesus?
Veidnes dizains:
Augsta pulēšana, nulles defekti: Visām veidņu virsmām, kas saskaras ar pārklājumu (īpaši perforatora un matricas noapaļotajiem stūriem), jābūt ļoti pulētām, bez skrāpējumiem vai urbumiem, lai samazinātu berzi un noberšanos.
Piemērots stūra rādiuss: Veidnes darba stūra rādiusam jābūt pēc iespējas lielākam, un tas nekad nedrīkst būt mazāks par materiāla pieļaujamo minimālo lieces rādiusu.
Atbilstoša klīrenss: Precīzi jākontrolē veidņu atstarpe; pārāk mazs klīrenss izraisīs pārklājuma nobīdi un pārmērīgu saspiešanu.
Zīmogošanas process:
Izmantojiet īpašu smērvielu: jāizmanto gaistoša,{0}}nepiesārņojoša štancēšanas eļļa vai smērviela. Eļļošana samazina berzi un samazina pārklājuma skrāpējumu vai lobīšanās risku. Pēc štancēšanas tam jābūt viegli tīrāmam.
Kontrolējiet štancēšanas ātrumu: izmantojiet salīdzinoši zemu un vienmērīgu štancēšanas ātrumu, lai izvairītos no pārmērīga momentāna spriedzes, ko izraisa liela ātruma ietekme.
Uzturiet tīrību: lai izvairītos no saspiešanas, veidņu un lokšņu metāla virsmām ir jābūt bez cietām daļiņām.
4.Kādi ir nepieciešamie priekšapstrādes un pēcapstrādes posmi?
Materiāla stāvoklis: Pirms štancēšanas materiālam jābūt labā stāvoklī, bez krokām un skrāpējumiem, un process jāveic piemērotā temperatūrā (istabas temperatūrā).
Malu aizsardzība: pēc štancēšanas detaļu grieztās malas atklās metāla pamatni, kas ir vājš punkts aizsardzībai pret koroziju. Āra daļām vai detaļām, kurām nepieciešamas augstas prasības, nogrieztās malas ir jānoblīvē (piem., uzklājot pretrūsas krāsu, izsmidzinot hermētiķi vai uzstādot dekoratīvās sloksnes).
5.Kādi testi ir nepieciešami?
Tīrīšanas tests: Materiāla veidošanās robeža tiek pārbaudīta, izmantojot Erichsen kausēšanas testeri. Novērojiet, vai pārklājums neplaisā, kad tas izvirzīts norādītajā augstumā.
Liekšanas tests: materiāls ir saliekts par 180 grādiem līdz faktiskā izstrādājuma minimālajam lieces rādiusam. Pārklājuma ārējā puse tiek pārbaudīta, vai tā nav plaisājusi.
Adhēzijas tests: apzīmogotajām detaļām tiek veikts šķērsgriezuma{0}}adhēzijas tests, lai pārliecinātos, ka pārklājums deformācijas dēļ nenolobās.