1.Kādi ir galvenie kontroles mērķi?
Veiktspēja atbilst standartiem: tiek sasniegta nepieciešamā tecēšanas robeža, stiepes izturība un pagarinājums (piemēram, mīksts, pus{2}}ciets, pilnībā ciets stāvoklis).
Vienmērīga mikrostruktūra: pilnīgs pārkristalizācijas process ar vienādu graudu izmēru.
Lieliska sloksnes forma: saglabā vai uzlabo sloksnes taisnumu termiskās apstrādes laikā.
Perfekta virsma: bez oksidēšanās, skrāpējumiem, adhēzijas un eļļas piesārņojuma.
2. Kāda ir spriedzes kontroles funkcija?
Sloksnes formas kontrole: atbilstošs spriegojums var izstiept sloksnes tēraudu, uzlabojot vai novēršot trīs{0}}dimensiju formas defektus, piemēram, viļņojumu un malu viļņošanos.
Stabila darbība: Nodrošina stabilu lentes tērauda darbību krāsnī, novēršot novirzes un vibrācijas.
Ietekmē veiktspēju: pārmērīgs spriegums var izraisīt sloksnes tērauda "slīdēšanu" augstā temperatūrā vai kavēt pārkristalizāciju, kā rezultātā rodas neparasti augsta izturība (īpaši tecēšanas robeža); nepietiekams spriegums noved pie sliktas sloksnes formas.
3. Kādi ir to noteikšanas principi?
**Ieplūdes daļa (pēc tīrīšanas):** Tiek izmantots zems spriegums, galvenokārt stabilai sloksnes vītnei.
**Apsildes sekcija:** tiek izmantota vidēja līdz zema spriedze. Tā kā šajā posmā (atkopšanas fāzē) sloksnes stiprība ir viszemākā, augsts spriegums var viegli izraisīt sašaurināšanos vai pat lūzumu. Spriedzei šajā posmā ir izšķiroša nozīme ienākošās sloksnes formas uzlabošanā.
**Mērcēšanas/sildīšanas sadaļa:** tiek izmantota ļoti zema vai "nulles spriedze". Šis ir kritisks posms pārkristalizācijai un graudu augšanai, kam nepieciešama spriedzes atbrīvošana, lai materiāls varētu pietiekami mīkstināt. Augsts spriegums kavē pārkristalizāciju, kā rezultātā tiek palielināta produkta izturība un cietība.
**Lēnas dzesēšanas un pār{0}}novecošanas sadaļa:** tiek izmantota zema vai vidēja spriegums, galvenokārt sloksnes formas stabilizēšanai.
**Izplūdes daļa (pēc dzesēšanas):** sloksnes izturība ir atjaunojusies, nodrošinot lielāku spriegumu, kas ir izdevīgi galīgās sloksnes formas kontrolei.
4. Kādas ir temperatūras profila kontroles sekas?
Sildīšanas ātrums: ātrums ietekmē pārkristalizācijas kodolu veidošanās ātrumu. Tēraudam ar zemu-oglekļa saturu ir pieņemama ātrāka likme; augstas -stiprības tēraudam vai IF tēraudam ir nepieciešama kontrole, lai novērstu nevienmērīgu mikrostruktūru.
Maksimālā temperatūra (mērcēšanas temperatūra): vissvarīgākais parametrs. Tas nosaka pārkristalizācijas pakāpi un graudu izmēru.
Pārāk zems: Nepietiekama pārkristalizācija, nevienmērīgas īpašības, augsta izturība.
Pārāk augsts: rupji graudi, pasliktinātas īpašības, paaugstināts virsmas oksidācijas risks.
Uzturēšanas laiks: nodrošina vienmērīgu temperatūru visā sloksnes{0}}šķērsgriezumā un pabeidz pārkristalizāciju. Nosaka pēc krāsns garuma un procesa ātruma.
Dzesēšanas ātrums un ceļš:
Lēna dzesēšana: izmanto, lai kontrolētu karbīda nokrišņus.
Ātra dzesēšana: augstas -stiprības tēraudam vai dupleksajam tēraudam ir nepieciešama ātra dzesēšana līdz pārmērīgai-novecošanās temperatūrai, lai fiksētu izšķīdušo oglekli vai iegūtu martensītu.
Pārmērīga novecošanās temperatūra un laiks: tas ir ļoti svarīgi tēraudam ar zemu-oglekļa alumīniju utt., ļaujot izšķīdušajam ogleklim pilnībā nogulsnēties, novēršot novecošanās trauslumu un uzlabojot formējamību.
5. Kāda ir procesa ātruma ietekme uz krāsns atmosfēru?
Procesa ātrums: termiskās apstrādes laiku nosaka kopīgi ar krāsns vadītāju. Ātrumam, spriegumam un temperatūrai jābūt sinhronizētiem.
Krāsns atmosfēra:
Aizsarggāze: parasti H2 un N2 maisījums (piemēram, 5% H₂ + 95% N₂). H₂ piemīt reducējošas īpašības, kas novērš oksidēšanos un saglabā gaišu virsmu.
Rasas punkta kontrole: Stingri kontrolējiet atmosfēras rasas punktu (parasti <-30 grādi), lai novērstu sloksnes oksidēšanos vai nitridēšanu.
Krāsns spiediena kontrole: Uzturiet nelielu pozitīvu spiedienu (piemēram, desmitiem paskalu), lai novērstu gaisa infiltrāciju.