1.Kāda ir materiālu metalurģijas un mikrostruktūras faktoru ietekme?
Cietas un trauslas otrās{0}fāzes daļiņas: ieslēgumi vai nogulsnes tēraudā, piemēram, oksīdi (piemēram, Al₂O3, SiO₂), sulfīdi (MnS) un karbonitrīdi (TiN, NbC), ir cieti un trausli. Kad tie uzkrājas uz virsmas vai apakšvirsmas, tie kļūst par sprieguma koncentrācijas punktiem un plaisu rašanās vietām, deformācijas laikā atdaloties no matricas, veidojot pārslveida daļiņas.
Graudu robežu trauslums: Nepareizi atkausēšanas procesi var izraisīt cementīta vai citu nogulsnes nepārtrauktu izkliedi gar graudu robežām, ievērojami vājinot graudu robežu stiprību un izraisot starpgranulu plaisāšanu.
Virsmas dekarbonizācija vai karburizācija:
Dekarburizācija: Samazināts virsmas oglekļa saturs noved pie nepietiekamas virsmas slāņa stiprības un cietības, padarot to viegli "sasmalcinātu" deformācijas laikā.
Karburizācija: nejauša karburizācija var izraisīt neparastu virsmas sacietēšanu un trauslumu.
Nepiemērota cietība/stiprība: Materiāliem, kas ir pārāk cieti (piemēram, pilnībā sacietējuši) vai kuriem ir pārāk augsta izturība, ir nepietiekama plastiskās deformācijas spēja un tie ir pakļauti trausliem lūzumiem.
2.Kāda ir virsmas kvalitātes un adhēzijas slāņa faktoru ietekme?
Oksīda slāņa problēmas:
Pārāk bieza pasivācijas/oksīda plēve: īpaši tad, ja hromāta pasivācijas plēve vai dabiskā oksīda plēve ir pārāk bieza, tā ir trausla un vāja adhēzija ar pamatni, tādēļ tā ir pirmā, kas deformācijas laikā saplaisā un atdalās.
Atlikušā dzelzs oksīda nogulsnes: Nepilnīga kodināšana rada atlikušās dzelzs oksīda nogulsnes (FeO, Fe₃O₄), kuras ir ļoti viegli nolobīt.
Piesārņojuma slāņa problēmas:
Svešas cietās daļiņas: kalcija silikāta alumināti (no emulsijām vai tīrīšanas līdzekļiem), putekļi, smiltis utt., kas iestrādāti virsmā velmēšanas vai apstrādes laikā.
Atlikumi: Eļļas un dzelzs pulvera atlikumi, kas radušies nepilnīgas tīrīšanas rezultātā, štancēšanas laikā karbonizējas, veidojot cietas daļiņas.
3.Kāda ir štancēšanas procesa un presēšanas faktoru ietekme?
Sliktā stāvoklī:
Nepiemērots klīrenss: Nepietiekams klīrenss rada pārmērīgu bīdes un saspiešanas efektu, izraisot materiāla "nokosšanu".
Nolietota vai raupja virsma: raupjas vai nolietotas griešanas malas/virsmas skrāpē materiāla virsmu kā vīle.
Nepietiekama cietība: nodilums rada dzelzs vīles, kas sajaucas ar materiāla skaidām.
Nepiemēroti procesa parametri:
Pārmērīgs tukšā turētāja spēks: rada grūtības materiāla plūsmā, kā rezultātā strauji palielinās lokālā berze un spriedze.
Pārmērīgs štancēšanas ātrums: Izraisa pārmērīgi augstu materiāla deformācijas ātrumu, tiecoties uz trausliem lūzumiem.
4.Kāda ir eļļošanas faktoru ietekme?
Nepietiekama vai neveiksmīga eļļošana: smērvielas plēves izturība ir nepietiekama, nespēj efektīvi izolēt veidni no materiāla zem augsta spiediena, izraisot sauso berzi vai robežberzi, kā rezultātā rodas augsta temperatūra un materiāla pārvietošanās.
Nepareiza smērvielas izvēle: nepietiekams ārkārtējs spiediens un pret-nodiluma īpašības, kas nespēj izturēt lielu-slodzes štancēšanu.
Nevienmērīga eļļošana: lokalizētajām vietām trūkst eļļas plēves aizsardzības.
5.Kā rūpīgi izpētīt jautājumus, kas saistīti ar materiāliem un ienākošajām izejvielām?
Metalogrāfiskā un mikroskopiskā analīze (vissvarīgākais solis):
Paraugu ņemšana: paraugus ņem no nepresētās izejmateriāla un šķeldotās vietas.
Virsmas stāvokļa pārbaude:
Tīrības pārbaude: izmantojiet šķīdinātāja tīrīšanas vai gravimetriskas metodes, lai noteiktu kopējo atlikumu daudzumu. Pārliecinieties, ka tīrīšanas process ir efektīvs.