1. Kāda ir galvenā saistība starp auksti velmētu ruļļu cietību un atsperes ātrumu?
Cietības būtība: Cietība ir materiāla spēja pretoties lokālai plastiskai deformācijai (piemēram, iespiedumam). Tāda paša veida tēraudam cietībai un tecēšanas robežai ir aptuveni lineāra proporcionāla attiecība. Augstāka cietība nozīmē augstāku tecēšanas spēku.
Atsperes būtība: Atspere ir parādība, kad formēšanas procesā pēc ārējās slodzes (trieciena spēka) noņemšanas elastīgi deformētā materiāla daļa atjaunojas. Tās lielums ir atkarīgs no elastīgās deformācijas attiecības pret plastisko deformāciju.
Loģiskā ķēde:
Augsta cietība → Augsta tecēšanas robeža → Materiāls ir grūtāk plastiski deformējams.
Ar tādu pašu formēšanas deformācijas apjomu materiāliem ar augstu tecēšanas robežu ir nepieciešams lielāks spēks, lai nodrošinātu ražu.
Kad ārējais spēks tiek atslogots, materiāls uzglabā vairāk elastīgās deformācijas enerģijas, kā rezultātā rodas spēcīgāks "spēks", lai atgrieztos sākotnējā formā, tādējādi radot lielāku atsperes apjomu (atsperes ātrumu).
2. Kādas ir atšķirības starp auksti{1}}velmētām ruļļiem pirms un pēc atkausēšanas?
Auksti velmēts-stāvs: materiāls ir sacietējis{1}}, ar augstu cietību un augstu tecēšanas spēku. Štancēšanas laikā materiāls ir "stingrs", un lielākā daļa deformāciju ir elastīga; tas atsperas atpakaļ ar mazāko atslābumu, izraisot smagu atspērienu un apgrūtinot detaļu izmēra un formas kontroli.
Atlaidināts stāvoklis: Pārkristalizācijas rezultātā tiek novērsta sacietēšana, materiāls kļūst mīkstāks un samazinās tecēšanas robeža. Štancēšanas laikā materiāls ir "atbilstošs", viegli tiek pakļauts neatgriezeniskai plastiskai deformācijai. Elastīgā atkopšanas daļa ir maza, kā rezultātā ir mazāk atsperes un labāka daļas formas saglabāšana.
3.Kā būtu jāpielāgo materiālu izvēle un stāvokļa kontrole?
Izvēlieties mīkstus materiālus. Sarežģītām formētām daļām priekšroka dodama pilnībā atlaidinātām mīkstajām auksti{0}}velmētām ruļļiem (piemēram, DC04, SPCC-SD) to zemās cietības un zemās atsperes dēļ.
Precīzi kontrolējiet atkausēšanas procesu: kā jau iepriekš jautājāt, kontrolējot atkvēlināšanas temperatūru un laiku, var iegūt mērķa cietību un mehāniskās īpašības, tādējādi paredzot un kontrolējot atsperes atgriešanos.
4.Kā procesu var kompensēt?
Veidnes korekcija: pamatojoties uz pieredzi vai CAE simulāciju, atsperes apjoms tiek iepriekš-aprēķināts, un veidnes virsmai tiek veikta apgrieztā kompensācija (ti, veidne ir ar nolūku padarīta "pārāk-saliekta" vai "pārāk-savīta", lai atspere atgrieztos pareizajā formā).
Formēšanas procesu pievienošana: piemēram, izmantojot divpakāpju -formēšanas + formēšanas metodi, atspere tiek koriģēta formēšanas posmā.
Procesa parametru pielāgošana: palielinot sagataves turētāja spēku, izmantojot vilkšanas lodītes utt., maina materiāla sprieguma stāvokli formēšanas laikā, kas dažkārt var samazināt atspērienu.
5. Kādas ir pieteikšanās stratēģijas?
Lai samazinātu atspērienu un uzlabotu formēšanas precizitāti, priekšroka jādod zemas-cietības (zema oglekļa satura, pilnībā atkausēta) auksti{1}}velmētiem materiāliem. Kad materiāla cietība ir fiksēta, atspere ir jākompensē, izmantojot veidņu dizainu un procesa pielāgojumus.