1.Kā jāpielāgo process un veidne?
Tukša turētāja spēka (BHF) optimizēšana
Princips: atrodiet optimālo līdzsvaru starp grumbu un plīsumu novēršanu. Nepietiekams sagataves turētāja spēks radīs saburzīšanos, savukārt pārmērīgs spēks izraisīs plīsumus.
Darbība: pakāpeniski palieliniet sagataves turētāja spēku, līdz tiek novērstas krokas. Ja izmantojat slāpekļa balonu vai hidraulisko spilvenu, nodrošiniet vienmērīgu un stabilu spiedienu.
Pareiza zīmēšanas krelles iestatīšana
Funkcija: lokšņu metāla ātruma un plūsmas kontrole presformā ir galvenais līdzeklis vietējās materiāla plūsmas pretestības regulēšanai.
Risinājumi:
Pievienojiet vai paceliet zīmēšanas krelles vietās, kur ir tendence saburzīties (piemēram, netālu no formas stūriem vai līdzenām vietām).
Samaziniet vai izslēdziet vilkšanas lodītes vietās, kur nepieciešama vienmērīga materiāla plūsma (piemēram, caurumošanas stūros).
Izmantojiet segmentētās vilkšanas lodītes, lai precīzi kontrolētu dažādas zonas.
Preses klīrensa regulēšana
Formas klīrenss vienā pusē parasti ir 1,1 ± 0,1 reizes lielāks par lokšņu metāla biezumu. Pārmērīgs klīrenss vājina lokšņu metāla ierobežojumu, izraisot grumbu veidošanos.
Pārbaudiet un pārliecinieties, ka atstarpe starp perforatoru un matricu ir vienāda.
2.Kā jāpārvalda materiāli un eļļošana?
Pareizā materiāla izvēle
Materiāliem ar augstu plastiskumu un augstu biezuma anizotropijas koeficientu (r-vērtība) ir lielāka noturība pret grumbu veidošanos. Augsta r-vērtība nozīmē, ka lokšņu metāls ir mazāk pakļauts retināšanai biezuma virzienā un vieglāk plūst plakanā virzienā.
Atbilstoša materiāla biezuma palielināšana: Detaļu konstrukcijas atļautajās robežās materiāla biezuma palielināšana var tieši uzlabot izturību pret nestabilitāti.
Eļļošanas stratēģijas optimizēšana
Galvenais princips: ieeļļojiet vietas, kur nepieciešama materiāla plūsma; izvairieties no eļļošanas vai samaziniet to vietās, kur nepieciešama pretestība.
Darbība:
Uzklājiet smērvielu vietās, kur materiālam jāplūst, piemēram, veidnes filejā un sagataves turētāja saskares virsmā.
Izvairieties no perforatora augšdaļas vai pārkareno vietu ieeļļošanas, jo tas palielina berzes pretestību šajās vietās.
3.Kādi ir galvenie atloka krokošanās cēloņi un kādi ir risinājumi?
Nepietiekams sagataves turētāja spēks, pārmērīgs tangenciālais spiedes spriegums
Risinājums: palieliniet sagataves turētāja spēku
Nostipriniet vai pievienojiet ārējās krelles
4.Kādi ir detaļu sānu saburzīšanās cēloņi un risinājumi?
Pārmērīga veidņu atstarpe izraisa materiāla nestabilitāti un suspendēšanos -gaisā.
Pielāgojiet un samaziniet pelējuma klīrensu; optimizēt die rādiusu; palielināt procesa pabalstu turpmākai noņemšanai.
5. Kāds ir risinājuma process un kontrolsaraksts?
1. darbība: pārbaudiet materiāla stāvokli
Pārbaudiet, vai materiālam ir veikta pietiekama pārkristalizācijas atkvēlināšana (ti, rūdīšana augstā temperatūrā) un tam ir laba plastiskums (izstiepums).
Pārbaudiet, vai materiāla biezums un pakāpe atbilst procesa prasībām.
2. darbība: pārbaudiet veidni un aprīkojumu
Vai matricas virsma ir gluda un nav bojāta?
Vai sagataves turētāja spēks ir vienmērīgs, regulējams un stabils? (Pārbaudiet slāpekļa cilindru/hidraulisko spilvenu)
Vai die klīrenss ir vienāds?
3. darbība. Pielāgojiet procesa parametrus (pamats)
Pakāpeniski palieliniet sagataves turētāja spēku no zema uz augstu, novērojot krokojumu izmaiņas.
Pielāgojiet vilces borta iestatījumus (piemēram, izmantojiet starplikas, lai pielāgotu augstumu).
Optimizējiet eļļošanas laukumu un eļļas daudzumu.
4. darbība. Apsveriet dizaina izmaiņas
Ja iepriekš minētās metodes ir neefektīvas, konsultējieties ar dizaina nodaļu:
Pievienojiet papildu apstrādes virsmas vai{0}}rievas, kas samazina krokas.
Mainiet izstrādājuma daļu formu, lai izvairītos no lielām plakanām virsmām.
Ja tas ir pieļaujams, izmantojiet materiālu ar lielāku r{0}}vērtību vai nedaudz biezāku materiālu.