J: Kāda ir atšķirība starp cinkotu profilu un nerūsējošā tērauda korozijas pretestības principiem?
A: cinkotu profilu pretkorozijas mehānisms: Pārklājot metāla substrāta virsmu (piemēram, tēraudu) ar cinka slāni, cinka upurēšanas aizsardzību pret substrāta koroziju izmanto upurēšanas anoda aizsardzību.
Cinks ir aktīvāks nekā dzelzs. Kad pārklājums ir bojāts, vispirms tiek korozēts cinks, tādējādi aizsargājot iekšējo tēraudu.
Korozīvā vidē cinka slānis pakāpeniski patērēs, un ir nepieciešami regulāri apkopes vai biezi pārklājuma produkti.
Nerūsējošā tērauda pretkorozijas mehānisms: paļaujoties uz pasivācijas plēvi, ko veido sakausējuma elementi (piemēram, hroms, niķelis, molibdēns utt.) Metāla iekšpusē, lai novērstu koroziju.
Kad hroma saturs ir lielāks vai vienāds ar 12%, uz virsmas automātiski izveidojas blīva oksīda plēve (cr₂o₃), lai izolētu kodīgu barotni un pēc bojājumiem to var pašizkārtot. Korozijas pretestība ir atkarīga no sakausējuma sastāva.
J: Kā cinkoto profilu izturība pret koroziju salīdzina ar nerūsējošā tērauda izturību?
A: Sausa iekštelpu vide: auksta cinkošana var apmierināt vajadzības un ir zemas izmaksas. 304 Nerūsējošā tērauda ir pārmērīga veiktspēja un augstas izmaksas, tāpēc tā parasti nav prioritāte.
Mitru vidi (piemēram, vannas istaba, piekrastes zona): karstā dip cinkošana (biezs cinka slānis) var izmantot ilgu laiku, bet cinka slānis pakāpeniski korozēs un patērēs. 304\/316 nerūsējošais tērauds ir labāks, pasivācijas plēve ir ilgstoša un stabila, un apkope nav nepieciešama.
Ļoti kodīga vide: karstā dip cinkošana var ātri korozēt un prasa regulāru atkārtotu pārklājumu vai augstākas aizsardzības izvēli (piemēram, cinka-nikla sakausējuma pārklājums). 316L vai augstākas pakāpes nerūsējošais tērauds (piemēram, 904L) ir ticamāks, un tam ir spēcīga ķīmiska korozijas izturība.
Augsta sāls smidzināšanas vide (okeāns, sāls ceļš ar ziemu): Hot-Dip cinkošanai ir laba sākotnējā izturība pret koroziju, bet ilgstoša hlorīda jonu iedarbība paātrinās cinka slāņa patēriņu, un var notikt "balta rūsa" vai substrāta korozija. 316 Nerūsējošā tērauda (kas satur molibdēnu) ir ievērojami labāka hlorīda jonu izturība pret koroziju nekā cinkošanai, un tas ir vairāk piemērots ilgtermiņa iedarbības scenārijiem.
Pārklājuma bojājuma scenārijs: Pēc cinka slāņa bojājuma upurēšanas anods joprojām var aizsargāt apkārtējo substrātu, bet bojātajā daļā veidosies korozijas punkti, kas ir jālabo laikā. Pasivācijas plēve var sevi labot pēc bojājuma, un vietējiem bojājumiem ir maza ietekme uz vispārējo izturību pret koroziju (jāizvairās no ilgtermiņa iedarbības uz spēcīgu kodīgu barotni).
J: Kura lietojumprogrammu vide piešķir prioritāti cinkotiem profiliem?
A: Ierobežots budžets: cinkošanas izmaksas ir ievērojami zemākas nekā nerūsējošā tērauda (īpaši karstā dip cinkošana pret 304 nerūsējošo tēraudu). Īstermiņa lietošana vai uzturējami scenāriji: piemēram, pagaidu ēkas, lauksaimniecības telpas un parastās āra margas, kuras var regulāri pārbaudīt un pārmeklēt.
Nepieciešams līdzsvars starp augstu izturību un izturību pret koroziju: piemēram, tērauda struktūras tilti, karstā dip cinkošana, ņemot vērā gan mehāniskās īpašības, gan rentabilitāti.
J: Kādi lietojumi ir vēlami nerūsējošā tērauda?
A: Prasības bez ilgtermiņa uzturēšanas: piemēram, medicīniskais aprīkojums, pārtikas pārstrādes aprīkojums un augstākās klases ēku fasādes.
Spēcīgi kodīga vai ļoti tīra vide: ķīmiskā aprīkojums, jūras inženierija, laboratorijas aprīkojums utt.
Gan estētika, gan izturība: nerūsējošā tērauda virsmu var noslīpēt vai notīrīt ar labāku tekstūru, piemērota dekoratīvām ainām.
J: Vai saliktie procesi var uzlabot cinkošanas veiktspēju?
A: Dažās ainās tiek izmantota "cinkošana + glezna" (piemēram, cinka dzeltenā gruntēšana + virspuse), apvienojumā ar cinka slāņa upurēšanas aizsardzību un pārklājuma izolācijas efektu, un korozijas pretestība ir tuvu nerūsējošā tērauda.
Augstas klases cinkošanas procesi (piemēram, cinka-nikla sakausējums, cinka-alumīnija pārklājums) var uzlabot sāls izsmidzināšanas izturību pret vairāk nekā 1, 000 stundām, tuvu zemas pakāpes nerūsējošajam tēraudam.