1.Kā panākt vispārēju stresa mazināšanu atkausēšanas laikā?
Process: visu metinājumu ievieto programmējamā krāsnī un lēnām karsē līdz tērauda rekristalizācijas temperatūrai un Ac1 punktam (parasti 580-650 grādi). Tas tiek turēts šajā temperatūrā kādu laiku (apmēram 1 stunda uz katriem 25 mm biezuma), un pēc tam lēnām atdzesē krāsnī.
Priekšrocības: nodrošina vispilnīgāko spriedzes mazināšanu (vairāk nekā 80%), vienlaikus uzlabojot metinājuma un siltuma ietekmētās zonas mikrostruktūru un uzlabojot izturību.
Trūkumi: lielas investīcijas iekārtās, liels enerģijas patēriņš, ilgs cikla laiks un sagataves vispārēja oksidēšanās iespēja (nepieciešama aizsargatmosfēra).
Pielietojums: Kritiski strukturālie komponenti, kuriem nepieciešama augsta izmēru stabilitāte, noguruma izturība un izturība pret koroziju, piemēram, spiedtvertnes, precīzijas mašīnu rāmji un svarīgi automobiļu šasijas komponenti.
2.Kā veikt lokalizētu termisko apstrādi?
Process: metināto šuvi un apkārtējo zonu silda, izmantojot gredzenveida sildelementu, indukcijas spoli vai liesmas degli, kam seko lēna dzesēšana un siltuma saglabāšana.
Priekšrocības: Salīdzinoši elastīgs, piemērots lieliem sagatavēm vai tiem, kurus nevar ievietot krāsnī; zems enerģijas patēriņš.
Trūkumi: Grūti kontrolēt temperatūras vienmērīgumu; stresa mazināšana nav tik rūpīga kā ar vispārējo atkausēšanu.
Pielietojums: Cauruļvada riņķa metinājuma šuves, garenvirziena/apkārtmetināšanas šuves lielās uzglabāšanas tvertnēs un daļējas remonta šuves.
3.Kādas ir vibrācijas novecošanas priekšrocības un trūkumi?
Process: sagatavi (īpaši lielas konstrukcijas sastāvdaļas) atbalsta elastīgi spilventiņi. Speciāli izstrādāts vibrators ir stingri piestiprināts pie sagataves, un ierosmes frekvenci regulē regulators, lai izraisītu rezonansi tās dabiskajā frekvencē (apmēram 20-30 minūtes). Rezonanses radītais dinamiskais spriegums pārklājas ar atlikušo spriegumu, izraisot lokālu mikroskopisku plastisko deformāciju, tādējādi samazinot un homogenizējot atlikušo spriegumu.
Priekšrocības: energotaupība- un videi draudzīga (enerģijas patēriņš ir tikai 1–3% no termiskās apstrādes), augsta efektivitāte, nav oksidācijas deformācijas, un to var veikt pēc galīgās apstrādes.
Trūkumi: Nepieciešamas augstas operatora prasmes; dažādām sastāvdaļām jānosaka rezonanses frekvence; efekts ir jāpārbauda, izmantojot parametru līknes (piemēram, a-n līkni) vai turpmākos mērījumus.
Pielietojums: Ideāli piemērots lielām metinātām konstrukciju sastāvdaļām, piemēram, darbgaldu gultām, rāmjiem, kārbu sijām un kuģu sekcijām. Pašlaik tā ir plaši izmantota uzlabotā metode.
4. Kādi ir skrotis skrotis / āmurēšana principi, priekšrocības un trūkumi?
Princips: šī metode izraisa spiedes plastisko deformāciju un pagarinājumu virsmas metālā, radot labvēlīgu spiedes spriegumu uz virsmas, lai neitralizētu iekšējo stiepes spriegumu. Tas arī uzlabo graudu izmēru un uzlabo noguruma izturību.
Priekšrocības: vienkāršs aprīkojums, to var darbināt-uz vietas, un tas ievērojami uzlabo noguruma kalpošanas laiku metināšanas zonā.
Trūkumi: Nepieciešamas augstas operatora prasmes (nepareiza kalšana var radīt plaisas); efekts ir koncentrēts uz virsmas, ar ierobežotu iekšējā sprieguma atvieglošanu biezās plāksnēs.
Pielietojums: Metināto virsmu spriedzes uzlabošana un noguruma stiprināšana; parasti izmanto komponentos, kas pakļauti mainīgām slodzēm.
5. Kā tas būtu jārīkojas, ņemot vērā sagataves izmēru un ražošanas apstākļus?
Lielām, sērijveida{0}}metinātām konstrukcijām (piemēram, iekārtu rāmjiem) vibrācijas novecošana ir ieteicamā metode tās augstās efektivitātes, ekonomiskuma un videi draudzīguma dēļ.
Maziem un vidējiem, augstas
Detaļām, kurām ir īpašas prasības attiecībā uz metināšanas noguruma ilgmūžību, ir nepieciešamas papildu vai primārās metodes.
Lielu, nekustīgu lauka metināšanai (piemēram, kuģiem un tiltiem) lokāla termiskā apstrāde ir dzīvotspējīgs risinājums.