1. Kāds ir galvenais iemesls?
Izdedžu uzkrāšanās būtība ir tāda, ka griešanas procesā radušos izkausēto metālu palīggāze pilnībā neizpūš un{0}}no jauna sacietē griezuma apakšā. Auksti velmētām ruļļiem, īpaši cinkotajām loksnēm, vispirms iztvaikosies cinka slānis uz virsmas (viršanas temperatūra ir aptuveni 906 grādi, daudz zemāka par dzelzs kušanas temperatūru 1538 grādi), radot papildu gāzes traucējumus.
2.Kāda ir materiālo faktoru ietekme?
Virsmas stāvoklis: eļļas plēve, putekļi vai nevienmērīgs cinka pārklājums uz auksti{0}}velmētu spoļu virsmas var ietekmēt lāzera absorbciju un sākotnējās perforācijas stabilitāti.
Risinājums: pirms griešanas notīriet materiāla virsmu. Loksnes ar pārāk biezām eļļas plēvēm viegli noslaukiet.
Piezīme: cinka tvaiki no cinkotajām loksnēm var traucēt griešanu; nepieciešama spēcīgāka gāzes attīrīšana.
3.Kāda ir palīggāzes ietekme?
Gāzes veids un tīrība:
Oglekļa tērauds/auksti{0}}velmēta loksne: jāizmanto augstas-tīrības skābeklis (vairāk nekā 99,95%). Nepietiekama skābekļa tīrība ir viens no biežākajiem izdedžu uzkrāšanās cēloņiem. Skābeklis ne tikai aizpūš izkusušos izdedžus, bet arī piedalās eksotermiskajā reakcijā, nodrošinot papildu siltumu.
Nerūsējošais tērauds/alumīnijs: augstas -tīrības slāpeklis (lielāks par vai vienāds ar 99,999%) tiek izmantots augstspiediena dzesēšanas griešanai. Nepietiekama tīrība izraisīs oksidāciju un izdedžu uzkrāšanos griezuma vietā.
Gāzes spiediens:
Nepietiekams skābekļa spiediens: Nepietiekams pūšanas spēks, nespēj efektīvi noņemt izkusušos izdedžus, kā rezultātā izdedži uzkrājas apakšā.
Nepietiekams skābekļa spiediens: pārāk{0}}atdzesē griezumu, pazemina griešanas temperatūru, padarot griešanas procesu nestabilu un iztērējot gāzi.
Risinājums: Precīzi noregulējiet spiedienu atbilstoši loksnes biezumam un griešanas ātrumam. Parasti, jo biezāka loksne, jo lielāks ir nepieciešamais spiediens, bet ir jāatrod optimālais punkts. Piemēram, 3 mm auksti velmētas loksnes griešanai var būt nepieciešams aptuveni 0,3–0,5 bar skābekļa spiediens, savukārt 10 mm loksnei var būt nepieciešami 0,8–1,2 bar (sīkāku informāciju skatiet aprīkojuma ražotāja parametru tabulā).
Gāzes plūsma un sprausla:
Pārbaudiet, vai sprausla nav bojāta un vai atveres diametrs ir piemērots (parasti, jo biezāka plāksne, jo lielāks ir sprauslas atveres diametrs).
Pārliecinieties, vai sprausla atrodas pareizā attālumā no dēļa virsmas (parasti 0,5–1,5 mm). Nepareizs attālums izraisīs gaisa plūsmas turbulenci.
4. Kādu ietekmi atstāj procesa parametri?
Lāzera jauda:
Nepietiekama jauda: nespēja pilnībā izkausēt materiālu, kā rezultātā rodas nepilnīgi griezumi un izdedžu uzkrāšanās apakšā.
Pārmērīga jauda: var izraisīt pārmērīgu-kušanu, izraisot rupju griezumu un materiāla pat sadedzināšanu.
Risinājums: saskaņojiet jaudu ar materiāla biezumu. Mūsdienu lāzergriešanas mašīnas nodrošina atsevišķus iestatījumus caurduršanas un griešanas jaudai; optimizējot caurduršanas procesu, var samazināt sākotnējo izdedžu uzkrāšanos.
Griešanas ātrums:
Pārmērīgs ātrums: nepietiekama siltuma padeve, nepilnīgs materiāla griezums un nepilnīga izdedžu noņemšana, kā rezultātā apakšā nepārtraukti uzkrājas sārņi.
Pārmērīgs ātrums: pār{0}}degšana, kā rezultātā rodas plats, raupjš griezums un iespējama lielu izkausētu lodīšu veidošanās apakšējā malā.
Risinājums: atrodiet "optimālā ātruma punktu". Pakāpeniski palieliniet ātrumu ar fiksētu jaudu, līdz pēkšņi palielinās izdedžu uzkrāšanās, pēc tam nedaudz samaziniet ātrumu; tas ir optimālais ātrums šim jaudas līmenim.
5. Kāda īpaša apstrāde ir nepieciešama auksti velmētām ruļļiem (īpaši cinkotajām loksnēm)?
"Cinkotās loksnes griešanas parametru bibliotēkas" izmantošana: daudzām lāzergriešanas mašīnām ir īpaši cinkotas loksnes griešanas parametri, kas ņem vērā cinka tvaiku traucējumus un parasti optimizē caurduršanas metodes (piemēram, izmantojot pakāpenisku caurduršanu, lai izvairītos no plīšanas caurumiem) un gāzes parametrus.
Caurduršanas augstuma un aizkaves regulēšana: Atbilstoši palielinot caurduršanas augstumu un iestatot nelielu aizkavi pēc caurduršanas, lai ļautu sākotnējiem cinka tvaikiem pilnībā izkliedēt pirms griešanas, var uzlabot griešanas kvalitāti sākuma punktā.
Apsveriet iespēju izmantot gaisu vai slāpekli, lai grieztu plānas cinkotas loksnes: plānākām cinkotām loksnēm (piem., 1–3 mm), dažreiz griešanai izmantojot sausu, tīru saspiestu gaisu vai slāpekli, var iegūt malas bez oksidēšanās un ar mazāku izdedžu daudzumu, taču ātrums būs mazāks nekā griešanai ar skābekli.