J: Kādi principi būtu jāievēro, izvēloties ķīmisko aprīkojuma cinka slāņa biezumu?
A: 1. Pamatprasības: Hot-Dip cinkošanas vidējais biezums ir ≥85μm (GB/T 13912), un biezumu var palielināt par 20% -50% īpašā vidē .}
2. Procesa izvēle: Vakuuma cinka infiltrācijai ir vēlama augstas temperatūras vai sarežģītas struktūras, un cinka izsmidzināšana + pārklājuma kompozītmateriālu aizsardzība tiek izmantota šķidruma kontakta aprīkojumam .
3. Verifikācijas standarts: pāriet sāls izsmidzināšanas testu (≥96 stundas) un adhēzijas testu, lai nodrošinātu, ka cinka slāņa kvalitāte atbilst ISO 1461 vai ISO 12944. prasībām
J: Kādi ir rūpniecības standarti cinka slāņa biezuma izvēlei par ķīmisko aprīkojuma izturības pretestības prasībām?
A: Nacionālais standarts (GB/T 13912-2020)
Daļas, kas nav centrifugālas ar tērauda biezumu ＞ 6 mm: vietējais biezums ≥70μm, vidējais biezums ≥ 85μm .
Lējumi vai centrbeģēti apstrādātas daļas: vietējais biezums ≥40μm, vidējais biezums ≥50μm (piemērojams vītņotām detaļām utt. .) .
Ļoti kodīga vide (piemēram, ķīmiskās rūpniecības zona): cinka slāņa biezums ir jāpalielina par 20% -30% uz šī pamata .
Starptautiskais standarts (ISO 1461: 2022)
Vispārējā ķīmiskā vide: ja tērauda biezums ir lielāks par 6 mm, vidējais cinka slāņa biezums ir ≥85 μm, un vietējais biezums ir ≥70μm 12.
Īpašie materiāli (piemēram, īpaši zema reakcijas tērauds): Jāievēro augstāka biezuma prasība {.
J: Kā izvēlēties cinka slāņa biezumu ķīmiskajam aprīkojumam atbilstoši dažādām korozijas vidēm?
A: augsta korozija: rūpnieciskā atmosfēra, mērens sāls aerosols, karstā dip cinkošana ar nelielu skābi un sārmu tvaikiem ≥85μm, galvanizējot ≥20μm .
Ļoti augsta rūpniecība: spēcīga skābes/sārmu migla, augsts mitrums, spēcīgs sulfīdu piesārņojums Hot-Dip cinkot ≥100μm vai vakuuma cincizing 100-120 μm .
Ļoti augsta jūra: piekrastes augsts sāls aerosols, kuģu klājs, ārzonu platformas karstā dip cinkošana ≥120 μm vai cinka-alumīnija sakausējuma pārklājums .
J: Kā izvēlēties cinka slāni īpašos scenārijos?
A: 1. Augstas temperatūras vide (piemēram, reaktori, cauruļvadi)
Ieteicamais process: vakuuma cinka infiltrācija (cinka slāņa biezums 100-120 μm), cinka-dzelzs sakausējuma slānis paliek stabils 600 grādos, izvairoties no cinka slāņa oksidēšanas un lobīšanās augstā temperatūrā .}}}}}}}}}}
2. šķidruma kontakta aprīkojums (piemēram, uzglabāšanas tvertnes, reaktori)
Iekšējā sienas aizsardzība: cinka izsmidzināšanas slāņa biezums 100-150 μm, apvienojumā ar elektrostatisko vadošo pārklājumu (kopējais biezums ≥400 μm), var izturēt stipru skābes/sārmu šķidruma koroziju .}}}}}}}}}}}}}}}}
Aizsardzība pret plāksni: cinka slāņa biezumam jābūt ≥350 μm, un ir nepieciešama upurēšanas anoda aizsardzība {.
3. augstas izturības tērauda vai sarežģītas strukturālās detaļas
Ieteicamais process: vakuuma cinka infiltrācija (biezums 20-120 μm) sakarā ar tā difūzijas metalurģisko savienojošo īpašību dēļ tas var izvairīties no karstā-DIP, kas cieklējoša pārklājuma mizošana, var izvairīties, vienlaikus uzlabojot virsmas cietību (HV400 vai virs) .}}}}}}}}}}}}}}}}. {3} {3} {
J: Kādas ir alternatīvas korozijas rezistencei ķīmiskajā rūpniecībā?
A: Galvalum:
Cinka-alumīnija-silikona sakausējuma pārklājums (55% alumīnija, 43 . 4% cinks, 1,6% silīcija), korozijas pretestība ir 2-4} Tīras cinka, īpaši piemērotas augstas temperatūras (≤315 ° C) un sulfur-confurining vidē, kas ir piemērota (≤315 ° C).
Saliktais pārklājums (cinkošana + izsmidzināšana):
Pretkorozijas pārklājumu, piemēram, epoksīda un poliuretāna, izsmidzināšana uz karstā dip cinkota slāņa var ievērojami pagarināt kalpošanas laiku (piemēram, ārzonu platformas aprīkojums) .
Parastā apkope:
Pārbaudiet pārklājuma integritāti un izmantojiet remonta krāsu, kas balstīta uz cinku (piemēram, aukstā gredzena cinkošanas krāsa), lai labotu vietējos bojājumus .