1.Kāpēc nav ieteicams?
Augsts ķīmiskās korozijas risks:
Pārklājuma bojājums: ķīmiskās izplūdes gāzes bieži satur skābu miglu (piemēram, SO₂, HCl, NOx), sārmu miglu (piemēram, NH₃), organisko šķīdinātāju tvaikus (piemēram, benzolu, esterus, ketonus) utt. Šīs ķīmiskās vielas iekļūs, uzbriest un sadalīs organisko pārklājumu, izraisot tā nokrišanu un aizsargkrāsu - efekts.
Ātra pamatnes korozija: Kad pārklājums ir bojāts, iekšējais cinkotais slānis vai alumīnija slānis tiks tieši pakļauts korozīvām gāzēm vai kondensātam. Ķīmiskā vidē cinkotā slāņa izturība pret koroziju nebūt nav pietiekama, kas izraisīs pamatnes ātru rūsēšanu un perforāciju, izraisot iekārtu noplūdi.
Temperatūras un kondensāta problēmas:
Atgāzu apstrādes procesa laikā temperatūra var mainīties, un var viegli veidoties kondensāts. Kondensāts ir koncentrēts kodīgu vielu šķidrums. Tas ir ārkārtīgi kodīgs un uzkrājas iekārtas apakšā vai sienā, izraisot ilgstošu un letālu materiālu koroziju iegremdēšanas rezultātā. Krāsaini-pārklāti dēļi ir pilnīgi nepanesami.
Slikta mehāniskā un nodilumizturība:
Iekārta var tikt sasista uzstādīšanas, darbības un apkopes laikā. Kad krāsas pārklājums ir saskrāpēts, korozija izplatīsies no nulles.
2.Kādi ir iespējamie, ļoti ierobežoti piemērojamie scenāriji?
Augstas-kvalitātes krāsainus-pārklājumus (piemēram, biezus pārklājumus, PVDF virskārtas) var apsvērt tikai tad, ja ir izpildīti visi tālāk minētie nosacījumi.
Apstrādātās izplūdes gāzes ir absolūti tīras: tiek noņemtas tikai normālas temperatūras, nekodīgas un ķīmiski nesaturošas daļiņas (piemēram, vienkārši kokapstrādes putekļi, graudu putekļi), un tiek nodrošināts, ka izplūdes gāzes nesatur skābas gāzes, organiskos šķīdinātājus utt.
Absolūti sauss: procesā nav iespējams kondensēties, un izplūdes gāzu mitrums ir zems.
Ierīce atrodas iekštelpās vai labi{0}}ekranētā vidē, un to neietekmē ārējs lietus vai ultravioletie stari.
Izmanto kā ārēju aizsargpaneli aprīkojumam: tikai kā ne-slodzes-nesošu, ne-noblīvētu ārējo apdari vai aizsargpārsegu, kas nav saskarē ar izplūdes gāzēm. Bet pat tādā gadījumā ir jāpievērš uzmanība korozīvām gāzēm, kas var izklīst darbnīcā un sarūsēt tās ārpusi.
3.Kādi ir ieteicamie materiāli ķīmisko atgāzu apstrādes iekārtām?
Ar stiklšķiedru pastiprināta plastmasa (FRP): ļoti izplatīta un ekonomiski{0}}izdevīga iespēja. Lieliska izturība pret skābju un sārmu koroziju, viegls svars, viegli apstrādājams un veidojams. Piemērojams lielākajai daļai skābju un sārmu atgāzu mitrās apstrādes iekārtu.
Nerūsējošais tērauds:
304 nerūsējošais tērauds: piemērots vispārējai vājai korozijas videi.
316L nerūsējošais tērauds: Molibdēna elements uzlabo hlorīda jonu izturību pret koroziju un ir piemērots izplūdes gāzēm, kas satur hlorīda jonus (piemēram, HCl).
Dupleksais nerūsējošais tērauds: izturīgāks pret koroziju un stiprāks, tiek izmantots smagākā vidē.
Oglekļa tērauds, kas izklāts ar pretkorozijas-slāni:
Gumijas oderējums, plastmasas oderējums (PP/PE/PO): nodrošina lielisku ķīmiskās korozijas izturības barjeru.
Pārklāšanai ar smagiem pretkorozijas pārklājumiem, piemēram, epoksīdsveķiem, stikla pārslu pārklājumiem utt., nepieciešama stingra virsmas apstrāde un profesionāla konstrukcija.
Plastmasa (PP/PVC/FRPP): plastmasām, piemēram, polipropilēnam, ir laba skābju un sārmu izturība, un to bieži izmanto mazās iekārtās vai kā oderējumu.
Īpaši sakausējumi: tiek izmantoti ekstremālos darba apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā un augsta korozijas gadījumā, taču izmaksas ir ārkārtīgi augstas.
4. Kādi ir pamatprincipi?
"Ķīmiskā pretkorozijas{0}}drošība pirmajā vietā." Materiālu izvēlei jābalstās uz detalizētiem izplūdes gāzu sastāva analīzes ziņojumiem un darbības apstākļiem.
5. Vai ir kādi ieteikumi?
Ķīmisko atgāzu apstrādes iekārtu galvenajai struktūrai (detaļai, kas ir tiešā saskarē ar izplūdes gāzēm) ir jāizvairās no krāsainu -pārklātu ruļļu izmantošanas. Tā sākotnējie izmaksu ietaupījumi ne tuvu nekompensē apkopi, ražošanas apturēšanu un drošības riskus, ko izraisa tā priekšlaicīga atteice.
Pareiza rīcība: konsultējieties ar profesionālu vides iekārtu inženieri vai materiālu inženieri, lai veiktu detalizētu korozijas novērtējumu un izvēlētos pārbaudītus materiālus, piemēram, FRP, nerūsējošo tēraudu, plastmasas{0}}oglekļa tēraudu utt.