Vai auksti{0}}velmētas spoles ir piemērotas serveru statīvu un skapju izgatavošanai?

Apr 02, 2026 Atstāj ziņu

1. J. Vai auksti-velmēta spole ir piemērota serveru statīvu un skapju ražošanai? Kādas ir tās galvenās priekšrocības?

A: Pilnīgi noteikti. Auksti velmēta-spole ir galvenais serveru statīvu un skapju pamatmateriāls, kas veido vairāk nekā 70% no tirgus daļas. Tās galvenās priekšrocības ietver:

Augsts virsmas gludums: aukstās -velmēšanas process nodrošina biezuma precizitāti ±0,05 mm, kā rezultātā tiek iegūta gluda virsma, ko var tieši izsmidzināt vai pārklāt, kas atbilst serveru plauktu izskata prasībām;

Laba formējamība: tā var apmierināt sarežģītas apstrādes vajadzības, piemēram, liekšanu, caurumošanu un stiepšanu, padarot to piemērotu tādiem komponentiem kā statīva durvis, sānu paneļi un rāmji;

Regulējama izturība: var izvēlēties dažādus materiālus, sākot no parastā mīkstā tērauda (DC01) līdz augstas stiprības tēraudam (HC340LA), lai tie atbilstu dažādām nestspējas prasībām;

Kontrolējamas izmaksas: salīdzinājumā ar nerūsējošo tēraudu un alumīniju, auksti{0}}velmētas spoles izejmateriālu izmaksas ir par 30%–50% zemākas, padarot to par visrentablāko rūpniecisko serveru statīvu izvēli;

Spēcīga pārklājuma pielāgošanās spēja: pēc fosfatēšanas un elektrostatiskās izsmidzināšanas tas var izturēt sāls izsmidzināšanas testus vairāk nekā 500 stundas, atbilstot iekštelpu un āra serveru plauktu aizsardzības prasībām.

cold-rolled coil

 

2. J. Kā izvēlēties auksti{1}}velmētas spoles serveru plauktiem un korpusiem? Kādas ir atšķirības starp dažādām daļām?

A: Materiālu izvēlei jābūt balstītai uz plaukta veidu un tā atrašanās vietu:

Pieteikums|Ieteicamā pakāpe|Biezuma diapazons|Galvenās prasības

Outdoor Server Rack Shell|DC01 + cinkots pārklājums (vai SECC)|1,2–2,0 mm|Vēlama izturība pret koroziju, cinkots pārklājums, lielāks vai vienāds ar 80g/m², sāls izsmidzināšanas tests Lielāks vai vienāds ar 480 stundām

Iekštelpu serveru plaukts|DC01/DC03|1,5–2,5 mm|Līdzsvaro slodzes-nestspēju un izskatu, FD klases virsmas pārklājums, bez apelsīna mizas apdares pēc izsmidzināšanas

Rūpnieciskais vadības skapis|DC01/SPCC|1,2–2,0 mm|Augsta lieces precizitāte, 90 grādu lieces iekšējais leņķis R Mazāks vai vienāds ar 0,5 t, nav plaisu

cold-rolled coil

3. J. Kā jāpielāgo virsmas apstrāde, ražojot skapjus no auksti velmētām ruļļiem?

A: Auksti velmētas -spoles ir pakļautas korozijai, un tām ir jāveic virsmas apstrāde. Parastie risinājumi ir šādi:

Elektrostatiskais pulvera pārklājums (galvenais šķīdums): procesa plūsma ir attaukošana → fosfatēšana → izsmidzināšana → cietēšana. Fosfēšanas plēves svars tiek kontrolēts ar 2–5 g/m², un pārklājuma biezums ir 60–80 μm. Tas iztur šķērsgriezuma-adhēzijas testu (0. līmenis) un sāls izsmidzināšanas testu (vairāk nekā vai vienāds ar 500 stundām).

Laminēšanas/plēves uzklāšana: izmanto augstām izskata prasībām (piemēram, medicīnas iekārtu skapjiem). PVC vai PET plēve tiek uzklāta uz auksti-velmētas loksnes virsmas, nodrošinot gan dekoratīvu pievilcību, gan izturību pret skrāpējumiem.

Electro{0}}cinkošana (SECC): izmanto augstas izturības pret koroziju gadījumos. Pārklājums ir viendabīgs, un korozijas izturība grieztajās malās ir labāka nekā karstā-cinkošana, taču izmaksas ir augstākas.

Pasivācijas apstrāde: izmanto iekšējām, ne{0}}ārējām daļām. Tas nodrošina īstermiņa -rūsas novēršanu un ir viszemākās izmaksas, taču izturība pret koroziju ir ierobežota (attiecas tikai uz sausu vidi).

Galvenais kontroles punkts: auksti{0}}velmētu ruļļu virsmas raupjums ir jākontrolē Ra robežās no 0,8 līdz 1,5 μm. Pārāk zems raupjums ietekmēs pārklājuma adhēziju, savukārt pārāk liels raupjums radīs lielu krāsas patēriņu.

cold-rolled coil

4. J. Ar kādām problēmām parasti saskaras, apstrādājot šasijas un skapju auksti velmētas -spoles? Kā tās atrisināt?

A: Biežākās problēmas un risinājumi:

Problēmas veids|Izpausme|Cēloņu analīze|Risinājums

Liekšana Krekinga|90 grādu līkuma ārējā stūra plaisa|Nepietiekams materiāla pagarinājums, pārāk mazs lieces rādiuss|Aizstāt DC01 ar DC03/DC04; iekšējais lieces leņķis R Lielāks vai vienāds ar 1,0t

Excessive Springback | Angle deviation after bending >2 grādi|Augstas -stiprības tērauda tecēšanas robeža, nepareizs presformas klīrenss|Rezerves atsperes kompensācijas leņķis, izmantojot HC340LA; pieņemt apakšas liekšanas procesu

Punching Burrs | Burrs on hole edge >0,1 mm|Pārmērīgs presformas klīrenss, slikta materiāla bīdes veiktspēja|Kontrolējiet presformas klīrensu līdz 8% ~ 12% no plāksnes biezuma; izvēlieties DC03 ar labāku elastību

Apelsīna mizas/pamatnes pārklājums|Nelīdzena pārklājuma virsma, lokālas nepārklātas vietas|Virsmas eļļas atlikumi, nevienmērīga fosfatēšana|Stiprināt attaukošanas procesu; kontrolēt fosfatēšanas plēves viendabīgumu

 

5. Jautājums. Kāda ir auksti velmētu ruļļu izmaksu-efektivitāte-serveru plauktu izgatavošanā salīdzinājumā ar cinkotu loksni un nerūsējošo tēraudu?

Iekštelpu standarta skapji: priekšroka tiek dota auksti{0}}velmētām ruļļiem ar pulvera pārklājumu, kas piedāvā vislabāko izmaksu{1}}veiktspējas attiecību un zemākās kopējās izmaksas.

Standarta skapji ārpus telpām: ieteicams izmantot karsti{0}}cinkotas tērauda loksnes, kurām nav nepieciešams pulverkrāsojums vai tikai virskārta, tādējādi līdzsvarojot izturību pret koroziju un ekonomiju.

Augstas kvalitātes-/eksporta skapji: var izmantot SECC vai auksti velmētas-spoles ar augstas veiktspējas

Skarbām korozīvām vidēm: ieteicams 304 nerūsējošais tērauds, taču tas palielinās izmaksas 2-3 reizes.