Aukstā velmēšana tiek apstrādāta un velmēta uz karsti velmētu ruļļu bāzes. Vispārīgi runājot, tas ir karstās velmēšanas---marinēšanas---aukstās velmēšanas process. Karsti velmētai loksnei ir zema cietība, viegla apstrāde un laba elastība. Auksti velmētai loksnei ir augsta cietība un salīdzinoši grūti apstrādājama, taču to nav viegli deformēt un tai ir augsta izturība. Karsti velmētas loksnes izturība ir salīdzinoši zema, virsmas kvalitāte ir slikta (ar oksidāciju / zemu apdari), bet plastiskums ir labs, parasti vidēja un smaga plāksne, auksti velmēta loksne: augsta izturība, augsta cietība, augsta virsmas apdare , parasti plāna plāksne, var izmantot kā štancēšanu Izmantojiet dēli.
Karsti velmētu tērauda lokšņu mehāniskās īpašības ir daudz zemākas nekā aukstās apstrādes un kalšanas loksnēm, taču tām ir labāka stingrība un elastība
Auksti velmētas tērauda loksnestiem ir noteikta darba rūdīšanas pakāpe un zema stingrība, taču tie var sasniegt labu ražas un stiprības attiecību, un tos izmanto atsperu un citu detaļu aukstai formēšanai. Tajā pašā laikā, tā kā tecēšanas robeža ir tuvāk stiepes izturībai, lietošanas laikā nav nekādu apdraudējumu. Paredzamība, negadījumi mēdz notikt, ja slodze pārsniedz pieļaujamo slodzi.
Atšķirību starp karsti velmētu loksni un auksti velmētu loksni var saistīt ar šādiem punktiem:
1. Aukstā plāksne ir auksti velmēta, un uz tās virsmas nav oksīda apvalka, un tā kvalitāte ir laba. Siltuma plāksne ir karsti velmēta, un tās virspusē ir oksīda apvalks, un plāksnes biezums ir atšķirīgs.
2. Velmēšana ir sadalīta aukstā velmēšana un karstā velmēšana, un pārkristalizācijas temperatūra ir atšķirības punkts.
3. Karsti velmētai loksnei ir slikta stingrība un virsmas līdzenums, un cena ir zemāka, savukārt auksti velmētai loksnei ir laba stiepjamība un stingrība, bet cena ir dārgāka. 4. Karsti velmētas loksnes virsma bez galvanizācijas ir tumši brūna, bet auksti velmētas loksnes virsma bez galvanizācijas ir pelēka. Pēc galvanizācijas to var atšķirt no virsmas gluduma. Auksti velmētas loksnes gludums ir augstāks nekā karsti velmētas loksnes gludums.
5. Aukstā velmēšana: Aukstā velmēšana parasti tiek izmantota sloksnes ražošanai, un tās velmēšanas ātrums ir augsts. Karstā velmēšana: karstās velmēšanas temperatūra ir līdzīga kalšanas temperatūrai. Karstās velmēšanas un aukstās velmēšanas produkta īpašības:
Aukstā velmēšana: izmantojot karsti velmētu tērauda spoli kā izejvielu, pēc kodināšanas, lai noņemtu oksīda nogulsnes, tiek veikta aukstā velmēšana, un gatavais produkts ir cieti velmēts. Plastmasas indekss samazinās, tāpēc štancēšanas veiktspēja pasliktināsies, un to var izmantot tikai detaļām ar vienkāršu deformāciju. Cieti velmētas spoles var izmantot kā izejmateriālu karstās cinkošanas rūpnīcām, jo karstās cinkošanas iekārtas ir aprīkotas ar atlaidināšanas līnijām. Velmētās cietās spoles svars parasti ir 20-40 tonnas, un karsti velmētā marinētā spole tiek nepārtraukti velmēta istabas temperatūrā. Iekšējais diametrs ir 610 mm. Produkta īpašības: Tā kā tas nav atkausēts, tā cietība ir ļoti augsta (HRB ir lielāka par 90), un tā apstrādājamība ir ārkārtīgi slikta. Var veikt tikai vienkāršu virziena liekšanu, kas ir mazāka par 90 grādiem (perpendikulāri spoles virzienam). Aukstā velmēšana parasti tiek atkausēta.
Karstās velmēšanas priekšrocības: tā var iznīcināt lietņa liešanas struktūru, uzlabot tērauda graudu un novērst mikrostruktūras defektus, lai tērauda struktūra būtu blīva un uzlabotu mehāniskās īpašības. Šis uzlabojums galvenokārt atspoguļojas velmēšanas virzienā, tāpēc tērauds zināmā mērā vairs nav izotropisks ķermenis; liešanas laikā radušos burbuļus, plaisas un porainību var sametināt arī augstas temperatūras un spiediena iedarbībā. Karsti velmēti trūkumi:
1. Karsti velmētu tērauda izstrādājumus ir grūti kontrolēt biezuma un sānu platuma ziņā. Mēs esam pazīstami ar termisko izplešanos un auksto kontrakciju. Jo pat tad, ja sākumā karsti velmējot garums un biezums atbilst standartam, pēc atdzesēšanas joprojām būs zināma negatīva atšķirība. Jo plašāks ir šīs negatīvās atšķirības sānu platums, jo biezāks ir biezums, jo acīmredzamāka ir veiktspēja. Tāpēc lielam tēraudam tērauda platums, biezums, garums, leņķis un mala nevar būt pārāk precīzi.
2. Pēc karstās velmēšanas tērauda iekšpusē esošie nemetāliskie ieslēgumi (galvenokārt sulfīdi un oksīdi, kā arī silikāti) tiek saspiesti plānās loksnēs, un rodas atslāņošanās parādība (starpslānis). Atslāņošanās ļoti pasliktina tērauda stiepes īpašības caur biezumu, un, metinājuma šuvei saraujoties, pastāv starpslāņu plīsuma iespēja. Vietējā deformācija, ko izraisa metinājuma šuves saraušanās, bieži vien vairākas reizes pārsniedz stiepes punkta deformāciju, kas ir daudz lielāka nekā slodzes izraisītā deformācija;
3. Atlikušais spriegums nevienmērīgas dzesēšanas dēļ. Atlikušais spriegums ir iekšējā pašfāzes līdzsvara spriegums bez ārēja spēka. Šāds atlikušais spriegums ir dažādu sekciju karsti velmētu profilu tēraudam. Parasti, jo lielāks ir profila tērauda sekcijas izmērs, jo lielāks ir atlikušais spriegums. Lai gan atlikušais spriegums ir pašlīdzsvarots, tam joprojām ir zināma ietekme uz tērauda elementa veiktspēju ārējā spēka iedarbībā. Piemēram, tas var nelabvēlīgi ietekmēt deformāciju, stabilitāti un izturību pret nogurumu.
CR lapa
