Elektrocinkošanas process
1. Cinka galvanizācijas jēdziens
Elektrogalvanizācija: tas ir process, kurā izmanto elektrolīzi, lai uz apstrādājamās detaļas virsmas izveidotu vienmērīgu, blīvu un labi{0}}saistītu metāla vai sakausējuma nogulsnēšanas slāni. Salīdzinot ar citiem metāliem, cinks ir salīdzinoši lēts un viegli-pārklājams-metāls. Tas ir zemas-vērtības pretkorozijas galvanizācijas slānis, un to plaši izmanto tērauda detaļu aizsardzībai, īpaši atmosfēras korozijas novēršanai, kā arī dekorēšanai. Apšuvuma tehnoloģijas ietver tvertnes apšuvumu (vai plauktu apšuvumu), mucu apšuvumu (piemērots mazām detaļām), automātisko apšuvumu un nepārtraukto apšuvumu (piemērots vadiem un sloksnēm).
2. Galvanizētā cinka klasifikācija
Pašlaik sadzīves galvanizācijas risinājumus var iedalīt četrās galvenajās kategorijās:
(1) Cianīda cinkošana
Tā kā (CN) ir ļoti toksisks, vides aizsardzība ir izvirzījusi stingrus ierobežojumus cianīda izmantošanai cinka galvanizēšanā. Tiek nepārtraukti veicināta galvanizācijas cinka pārklājuma risinājumu izstrāde, kas samazina cianīdu un aizstāj cianīdu, tādēļ ir jāizmanto zema cianīda (mikrocianīda) galvanizācijas risinājumi. .
Pēc galvanizācijas, izmantojot šo procesu, produkta kvalitāte ir laba, īpaši krāsu pārklājuma, un pēc pasivēšanas krāsa paliek laba.
(2) Cinka cinkošana
Šis process attīstījās no cianīda cinkošanas. Šobrīd Ķīnā ir izveidojušās divas lielas frakcijas, proti: a) Uhaņas Materiālu aizsardzības institūta sērija "DPE"; b) Radio, filmu un televīzijas institūta sērija "DE". Abi ir cinkota cinkošana ar sārmainām piedevām, ar pH vērtību 12,5–13.
Izmantojot šo procesu, pārklājuma režģa struktūra ir kolonnveida, tai ir laba izturība pret koroziju un piemērota krāsu cinkošanai.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->novecošanas apstrāde (80-90 grādi cepeškrāsnī.
(3) Hlorīda cinkošana
Šo procesu plaši izmanto galvanizācijas nozarē, veidojot līdz 40%.
Pēc pasivēšanas (zili balts) cinks var aizstāt hromu (salīdzināms ar hromēšanu). Īpaši pēc ūdenī{1}}šķīstošās lakas pievienošanas nespeciālistiem ir grūti atšķirt, vai tā ir cinkošana vai hromēšana.
Šis process ir piemērots baltai pasivēšanai (zili balts, sudraba balts).
(4) Sulfāta cinkošana
Šis process ir piemērots nepārtrauktai apšuvumam (vadi, sloksnes, vienkāršas, biezas un lielas daļas un komponenti), un izmaksas ir zemas.
3. Electro{0}}cinkošanaprocess
(1) Elektrocinkošanas procesa plūsma
Kā piemēru ņemot cinkota dzelzs sakausējumu, procesa plūsma ir šāda:
Ķīmiskā attaukošana → mazgāšana ar karstu ūdeni → mazgāšana ar ūdeni → elektrolītiskā attaukošana → mazgāšana ar karstu ūdeni → mazgāšana ar ūdeni → spēcīga korozija → mazgāšana ar ūdeni → cinka -dzelzs sakausējuma galvanizācija → mazgāšana ar ūdeni → mazgāšana ar ūdeni → vieglā ekstrakcija → pasivēšana → mazgāšana ar ūdeni → žāvēšana.
(2) Elektrogalvanizācijas vannas sagatavošana
Apšuvuma šķīduma sagatavošana (par piemēru ņemot lL):
a. Vispirms pārklājuma tvertnē pievienojiet 1/3 tilpuma tīra ūdens;
b. Izšķīdiniet nātrija hidroksīdu ar 1/3 tīra ūdens (izšķīdinot tas radīs siltumu, tāpēc esiet uzmanīgi);
c. Izmantojiet nelielu ūdens daudzumu, lai cinka oksīds kļūtu par pastu, pēc tam pievienojiet vairāk tīra ūdens un kārtīgi samaisiet. Lēnām pievienojiet maisīto cinka oksīdu izšķīdinātajam nātrija hidroksīda šķīdumam, samaisiet, pievienojot, līdz tas ir pilnībā izveidojies kompleksā, un pēc tam pievienojiet pārklājuma tvertnei;
d. Kad pārklājuma šķīduma temperatūra nokrītas zem 30°C, pievienojiet 85 g Baser un kārtīgi samaisiet;
e. Izšķīdiniet 15 ml BaseF 15 gBaseR un pēc tam pievienojiet maisījumu pārklājuma tvertnē;
f. Pievienojiet 4 ml H-O624, rūpīgi samaisiet; pievienojiet ūdeni vajadzīgajam tilpumam;
g. Pievienojiet balinātājus ZF-105A un ZF-105B; kārtīgi samaisiet.
Melnās pasivācijas process: ūdens mazgāšana → gaismas ekstrakcija → mazgāšana ar ūdeni → melnā pasivēšana → mazgāšana ar ūdeni → pēc-apstrāde → žāvēšana.
(3) Faktori, kas ietekmē elektro-cinkošanu
a. Cinka satura ietekme
Ja cinka saturs ir pārāk augsts, spilgtuma diapazons ir šaurs, un ir viegli iegūt biezus pārklājumus, un dzelzs saturs pārklājumā ir samazināts; ja cinka saturs ir pārāk zems, spilgtuma diapazons ir plašs, nepieciešams ilgs laiks, lai sasniegtu vajadzīgo biezumu, un dzelzs saturs pārklājumā ir augsts.
b. Nātrija hidroksīda iedarbība
Ja nātrija hidroksīda saturs ir pārāk augsts, to var viegli sadedzināt, darbojoties augstā temperatūrā{0}}; ja nātrija hidroksīda saturs ir pārāk zems, dispersijas spēja ir slikta.
c. Dzelzs satura ietekme
Ja dzelzs saturs ir pārāk augsts, dzelzs saturs pārklājumā būs augsts, un pasivācijas plēve nebūs spilgta; ja dzelzs saturs ir pārāk zems, dzelzs saturs pārklājumā būs zems, samazināsies izturība pret koroziju un krāsa būs olīvu{0}}brūna.
d. Balinātāja ietekme
Ja ZF-IOOA ir pārāk augsts, pārklājums būs trausls; ja tas ir pārāk zems, vājstrāvas zonā nebūs pārklājuma un pasivācijas krāsa būs nevienmērīga; ja ZF-100B ir pārāk augsts, pārklājums būs trausls; ja tas ir pārāk zems, viss pārklājums nebūs spilgts.
e. Temperatūras ietekme
Ja temperatūra ir pārāk augsta, tiek samazināta izkliedes spēja, augsts dzelzs saturs pārklājumā, samazināta izturība pret koroziju, pasivācijas plēves krāsa ir nevienmērīga un ziedoša; temperatūra ir pārāk zema, liela strāvas blīvuma zona ir sadedzināta, pārklājums ir trausls un nogulsnēšanās ātrums ir lēns.
f. Katoda kustības ietekme
Jāizmanto katoda kustība. Ja kustība ir pārāk ātra, pārklājums liela strāvas blīvuma zonā būs raupjš; ja to pārvieto pārāk lēni, var rasties gaisa plūsma un lokāli nebūs pārklājuma.