1.Kas ir biezuma vienveidības noteikšanas tehnoloģijas?
Magnētiskā biezuma mērīšanas metode
Princips: Izmantojot elektromagnētiskās indukcijas principu, zonde mēra magnētiskās pretestības izmaiņas starp magnētisko substrātu un cinka slāni un pārveido pārklājuma biezumu.
Darbības punkti: substrāta materiāls un virsmas nelīdzenums ir jākalibrē;
Attālums starp mērīšanas punktiem ir lielāks vai vienāds ar 10 mm, un mērīšanas punktu skaits uz vienu virsmu ir lielāks vai vienāds ar 5.
Priekšrocības: pārnēsājama un ātra, piemērota ražošanas līniju tiešsaistes noteikšanai ar precizitāti ± 1 μm.
Rentgena fluorescences metode
Princips: rentgenstari aizrauj cinka slāni, lai iegūtu raksturīgu fluorescenci, un biezumu aprēķina ar spektrālo analīzi. Vienlaikus var noteikt tādu elementu, piemēram, Zn un Fe saturu, var noteikt.
Operācijas punkti:
Paraugam jābūt plakanam, un noteikšanas apgabala diametram jābūt lielākam vai vienādam ar 3 mm;
Kalibrēšanas līknei jāaptver biezuma diapazons 0–100 μm.
Priekšrocības: var izmērīt nesagraujošu noteikšanu, daudzslāņu pārklājumu, kas piemērots laboratorijas precizitātes analīzei.
2.Kas ir kompozīcijas vienveidības noteikšanas tehnoloģijas?
Skenējošais elektronu mikroskops - enerģijas spektra analīze
Princips: SEM novēro pārklājuma virsmas morfoloģiju, un EDS analizē tādu elementu, piemēram, Zn, Fe un AL, sadalījumu.
Tipiski pielietojumi: sakausējuma slāņa sastāva svārstību noteikšana;
Analizējot pārklājuma segregāciju, ko izraisa nelīdzens saturs cinka šķidrumā
Glow izlādes spektroskopija
Princips: Glow plazma bombardē pārklājumu, un elementu dziļuma sadalījums tiek analizēts reālā laikā caur spektrālo intensitāti.
Galvenie rādītāji: FE satura svārstību diapazons cinka slānī ir mazāks vai vienāds ar 0,5%;
Sakausējuma slāņa biezuma starpība ir mazāka vai vienāda ar 2μm.
3.Kādi ir parastie sliktās vienveidības defekti un cēloņi?
Vietējais cinka slānis ir pārāk biezs: nevienmērīgs cinka šķidruma temperatūra noved pie pārmērīgas vietējā sakausējuma slāņa augšanas iegremdēšanas laikā;
Komponentu segregācija: cinka šķidruma nepietiekama maisīšana noved pie trauslas fāzes veidošanās;
Thickness fluctuation: unstable speed when steel plate leaves zinc pot leads to coating thickness difference of >30%.
4. Vai ir kādi priekšlikumi procesa uzlabojumiem?
Cinka šķidrumam pievieno mehānisku maisīšanas ierīci (ātrums 10–15 apgr./min.), Lai Al satura novirze būtu mazāka vai vienāda ar 0,05%;
Lai kontrolētu temperatūras svārstības, kas ir mazākas vai vienādas ar 5 grādiem, tiek pieņemts dubultā cinka katla dizains (iepriekš uzkarsēšanas katls + galvenais galvanizācijas katls);
Cinka izvades ātrums tiek koriģēts saitē ar tiešsaistes noteikšanas datiem.
5.Kādi ir testēšanas procesa un kvalitātes kontroles punkti?
Paraugu ņemšanas plāns: saskaņā ar GB/T 2828.1 standartu, kad partijas lielums ir lielāks vai vienāds ar 1000 gabaliem, pēc nejaušības principa tiek izvēlēti 32 gabali un katrā gabalā tiek pārbaudīti 5 punkti;
Datu apstrāde: aprēķiniet vidējo vērtību un standartnovirzi (σ ir mazāka vai vienāda ar 1,5 μm ir optimāla), izveidojiet histogrammu, lai analizētu sadalījumu;
Nenormāla apstrāde: ja noteiktas zonas biezums pārsniedz vidējo vērtību par ± 20%, izseko cinkošanas procesa parametrus (piemēram, cinka šķidruma temperatūra, iegremdēšanas laiks.