Vai pēc atritināšanas cinkotā spole deformēsies?

Oct 13, 2025 Atstāj ziņu

1.Kāpēc cinkotā spole deformējas pēc atritināšanas?

Iekšējais stress (galvenais iemesls):
Uztīšanas spriegums: cinkotas spoles pēc savas būtības ir saritinājušās, un materiālā uzkrājas ievērojams iekšējais spriegums tīšanas un ilgstošas{0}}uzglabāšanas laikā.
Apstrādes spriegums: nevienmērīgs iekšējais spriegums var rasties arī iepriekšējo velmēšanas un cinkošanas procesu laikā.
Iztaisnošanas process: iztaisnošanas mašīna (līdzekļu izlīdzinātājs) atkārtoti izliek un iztaisno tērauda plāksni, izmantojot virkni rullīšu, lai novērstu šos iekšējos spriegumus un panāktu plakanu apdari. Tomēr nepareiza regulēšana vai nepietiekama aprīkojuma jauda var novērst šo iekšējo spriegumu pilnīgu novēršanu, izraisot atlikušā sprieguma atbrīvošanos pēc tērauda plāksnes nogriešanas, kā rezultātā rodas deformācija.
Iekārtas un procesa faktori:
Taisnošanas mašīnas precizitāte: iekārtas novecošana un nodilums var izraisīt nevienmērīgu veltņa paralēlismu un spiedienu.
Nepareizi parametru iestatījumi: tādi parametri kā iztaisnošanas ruļļa samazināšana un iztaisnošanas ātrums, kas nav piemēroti plāksnes biezumam un materiālam, var izraisīt pārmērīgu-iztaisnošanu vai nepietiekamu-iztaisnošanu.
Spriegojuma kontrole: nestabila spriegojuma kontrole uz iztaisnošanas līnijas var vilkt vai saspiest plāksni, izraisot deformāciju. Materiālie jautājumi:
Slikta loksnes forma: Dažām cinkotajām spolēm, izejot no rūpnīcas, jau ir nelielas viļņotas vai deformētas formas, kas kļūst redzamas pēc saplacināšanas.
Nevienmērīgs biezums: lielas biezuma pielaides var izraisīt arī atšķirīgu pagarinājuma ātrumu dažādās vietās ar vienu un to pašu iztaisnošanas spiedienu, kā rezultātā rodas deformācija.

Galvanized Coil

2.Kādi ir izplatītākie deformācijas veidi?

Viļņi
Malu viļņi: viļņi parādās gar plāksnes malām.
Centra viļņi: viļņi parādās plāksnes vidū.
Šis ir visizplatītākais deformācijas veids, kas galvenokārt ir saistīts ar nevienmērīgu sprieguma sadalījumu plāksnē, kas izraisa nevienmērīgu saspiešanu vai pagarinājumu visā tās garumā.
Izliekumi: četri plāksnes stūri nav izlīdzināti, kā rezultātā izskats ir deformēts. Parasti tas ir saistīts ar nevienmērīgu lokālo spiedienu no izlīdzināšanas veltņiem.
Sirpjveida izliekums: Visai plāksnei visā platumā ir vienmērīgs loks, kas atgādina sirpi. To galvenokārt izraisa nekonsekvents pagarinājums abās plāksnes pusēs izlīdzināšanas procesā.

Galvanized Coil

3.Kā novērst un samazināt deformāciju?

Izvēlieties augstas kvalitātes{0}}izejvielas:
Avots no cienījamiem tērauda rūpnīcām, lai nodrošinātu precīzu plāksnes formas un biezuma pielaides kontroli.
Izmantojiet augstas precizitātes{0}}līdzināšanas aprīkojumu:
Pārliecinieties, vai saplacināšanas iekārta ir labā stāvoklī, ar pietiekamu skaitu iztaisnošanas rullīšu (jo vairāk rullīšu, jo labāks iztaisnošanas efekts) un modernu vadības sistēmu.
Optimizējiet saplacināšanas procesa parametrus:
Pieredzējuši operatori precīzi pielāgo iztaisnošanas veltņa spiedienu un saplacināšanas līnijas spriegojumu, pamatojoties uz katras spoles biezumu, platumu un materiālu. Šis ir vissvarīgākais darbības posms.
Pareiza pacelšana un sakraušana:
Pēc saplacināšanas plāksnes jāpaceļ, izmantojot vairākas neilona stropes paralēli, lai izvairītos no deformācijas, ko izraisa viena{0}}punkta pacelšana ar stiepļu trosēm.
Plātnes jānovieto horizontāli uz līdzenas, izturīgas platformas. Krāvumi nedrīkst būt pārāk augsti, lai novērstu apakšējo slāņu deformāciju ilgstošas ​​spriedzes dēļ.

Galvanized Coil

4.Kā analizēt cinkotu spoļu deformāciju?

Nelielas deformācijas ir izplatītas un parasti neietekmē lietošanu.

Smaga deformācija ir kvalitātes problēma, kas sakņojas sliktā izejmateriāla formā, saplacināšanas aprīkojuma zemā precizitātē vai nepareizās darbības procedūrās.

 

5.Kā rīkoties ar nelielu deformāciju?

Novietojot plakaniski uz platformas, ir neliela lokāla viļņošanās vai svārstības.

Nospiežot ar roku, tas var īslaicīgi saplacināt, bet, atbrīvojot spiedienu, tas var nedaudz atsit.

Šī deformācija parasti nav problēma lielākajai daļai ne-precīzu lietojumu.