1.Kāda ir atšķirība starp ķīmisko sastāvu un mehānisko īpašību bāzi?
Cinkota spole: pamatne ir no zema{0}}oglekļa tērauda ar cinka pārklājumu.
Augsta izturība: parasti stiprāka nekā alumīnija sakausējumi.
Augsta cietība: lielāka nodilumizturība-, taču apstrādes laikā tas arī palielina instrumentu un presformu nodilumu.
Augsts elastības modulis: aptuveni 200 GPa, kas nozīmē ievērojamu atspērienu lieces laikā, kam nepieciešama precīza formas konstrukcija, lai to kompensētu.
Alumīnija sakausējuma spoles: izplatītākie veidi ir 1000. sērija (tīrs alumīnijs), 3000. sērija (Al-Mn) un 5000. sērija (Al-Mg).
Zema izturība: tomēr īpatnējā izturība (stiprība/blīvums) ir augsta.
Zema cietība: mīksts un viegli skrāpējams, bet ar zemu apstrādes izturību.
Zems elastības modulis: aptuveni 70 GPa, kas nozīmē mazāku atsperu lieces laikā, atvieglojot precīzu lieces leņķu sasniegšanu.
2. Griešanas un štancēšanas procesu salīdzinājums, kādi ir rezultāti?
Alumīnija sakausējums: nepārprotami pārāks. Tā kā tā stiprība un cietība ir zemāka, cirpšanai un noblīvēšanai ir nepieciešams mazāks spēks un enerģija. Arī presformu un griezējinstrumentu nodilums ir ievērojami samazināts, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku un augstāku apstrādes efektivitāti.
Cinkota spole: nepieciešamas lielākas caurumošanas un griešanas mašīnas. Cietais cinka slānis un tērauda substrāts paātrina griešanas malu nodilumu.
3.Kā salīdzina lieces un formēšanas procesus?
Alumīnija sakausējums: arī labāks. Tā samazinātā atspere ļauj operatoriem vieglāk kontrolēt lieces leņķi un formu. Alumīnija sakausējums arī atvieglo vēlamās līknes sasniegšanu sarežģītai ruļļu formēšanai.
Cinkota spole: lielākais izaicinājums ir atspere. Operatoriem ir jābūt pieredzējušiem un jākompensē atspere ar "pārliecību", lai sasniegtu precīzu 90 grādu leņķi. Tas prasa vairāk laika pielāgošanai.
4.Kādi ir salīdzināšanas efekti starp dziļo vilkšanu un stiepšanu?
Alumīnija sakausējumi parasti darbojas labāk. Daudziem alumīnija sakausējumiem (piemēram, 3003 un 5052) ir lieliska elastība, tāpēc tie ir labi piemēroti dziļai vilkšanai un sarežģītu detaļu (piemēram, podu un kārbu) veidošanai.
Cinkotas spoles: lai gan pati zema{0}}oglekļa tērauda substrāts ir ļoti elastīgs, tajās var veidoties Līdera joslas (pazīstamas arī kā slīdēšanas līnijas), kas ir neregulāras deformācijas līnijas uz virsmas, kas pasliktina izskatu. Tas ir jāizvairās daļās, kurām nepieciešama stingra virsmas apdare.
5.Kā salīdzina metināšanas procesus?
Cinkota spole: nepārprotami pārāka. Cinkota tērauda metināšanas procesi ir ļoti nobrieduši, ļaujot veikt standarta MAG metināšanu un pretestības punktmetināšanu. Šīs metodes ir viegli pieejamas un viegli lietojamas.
Alumīnija sakausējums: tas rada ievērojamas problēmas.
Blīvā alumīnija oksīda plēve uz virsmas (kušanas temperatūra aptuveni 2050 grādi) ir daudz augstāka nekā alumīnija substrātam (kušanas temperatūra aptuveni 660 grādi), un, lai to salauztu, ir nepieciešama liela jauda vai specializētas metināšanas metodes (piemēram, maiņstrāvas TIG metināšana).
Nepieciešama augstas -tīrības pakāpes aizsarggāze (piemēram, argons).
Augsta siltumvadītspēja izraisa ātru siltuma izkliedi, tādējādi palielinot nepilnīgu iespiešanās defektu rašanos.
Augstais termiskās izplešanās koeficients rada ievērojamus metinājuma deformācijas.