1.Kādas ir tipiskās atslāņošanās pazīmes un cēloņi?
Nogrieztajā malā ir izvirzīti metāla urbumi vai gruži, kas nav noņemti un ir pielipuši pie malas.
Nepareiza šķēru atstarpe vai pārklāšanās, vai šķēru nodilums.
2.Kādi ir zobainu/malu plaisu tipiskie raksturlielumi un konkrētie cēloņi?
Grieztajai malai ir smalki robi vai mikro{0}}plaisas.
Bīdes sprauga ir pārāk maza, pašam materiālam ir slikta izturība, un karsti velmētajā materiālā ir mikro-plaisas{1}}.
3.Kā veikt precīzu kalibrēšanu no iekārtas viedokļa?
Serdes regulēšana (disku šķēres): tas ir vistiešākais solis. Nepieciešama precīza sānu klīrensa (parasti 8%-12% no materiāla biezuma) un pārklāšanās regulēšana. Pārmērīgs klīrenss var radīt urbumus, savukārt nepietiekams klīrenss var izraisīt plaisas vai paātrināt instrumenta nodilumu.
Instrumenta apkope: Pārliecinieties, vai griešanas mala ir asa un bez šķembām. Ieteicams izveidot instrumenta kalpošanas laika pārvaldības sistēmu, nekavējoties atkārtoti-asinot vai nomainot instrumentu, ja griešanas malas rādiuss pārsniedz noteiktu robežu (piemēram, 50 μm).
Aprīkojuma precizitāte: regulāri pārbaudiet griezēja vārpstas radiālo izskrējienu (jābūt mazākam par 0,01–0,03 mm) un paralēlismu; tie ir būtiski, lai nodrošinātu stabilu bīdi.
4.Kā optimizēt parametrus no procesa viedokļa?
Sprieguma kontrole: ļoti svarīgi ir saglabāt stabilu spriedzi; svārstības jākontrolē ±5% robežās. Nestabils spriegojums ir galvenais sloksnes novirzes un nevienmērīgas apgriešanas cēlonis.
Izlīdzināšanas kontrole: nodrošiniet, lai izlīdzināšanas ierīce (CPC) būtu jutīga un uzticama. Ja viena ienākošā materiāla puse ir bojāta un nepieciešama lielāka apgriešana, bet otra puse ir neskarta, modernās ražošanas līnijas atbalsta asimetrisku apgriešanu. Tas ietver izlīdzināšanas atskaites pielāgošanu tā, lai diska bīde apgrieztu tikai bojāto pusi, tādējādi uzlabojot ražu.
Ātruma saskaņošana: pielāgojiet griešanas ātrumu atbilstoši materiālam. Piemēram, auksti velmētam -zemoglekļa-oglekļa tēraudam ātrums parasti ir 60–80 m/min, savukārt trauslākā silīcija tērauda ātrums ir jāsamazina līdz 30–50 m/min.
5. Kādas ir ātrās skrīninga procedūras?
Pārbaudiet griezējinstrumentus: Vispirms pārbaudiet, vai šķēres ir nodilušas un vai atstarpes un pārklāšanās iestatījumi ir saprātīgi.
Pārbaudiet izlīdzināšanu: novērojiet, vai sloksne visas kustības laikā paliek ražošanas līnijas centrā un vai izlīdzināšanas un korekcijas sistēma darbojas pareizi.
Pārbaudiet sloksnes formu: kad līnija apstājas, pirms apgriešanas izmantojiet lineālu vai vizuāli pārbaudiet sloksnes formu, vai nav redzamas viļņotas vai izliektas malas.
Pārbaudiet spriegojumu: pārbaudiet, vai spriegojuma displeja vērtība vadības ekrānā ir stabila un vai svārstības ir pieļaujamā diapazonā.