1.Kādi ir garenvirziena biezuma atšķirības tipiskie raksturlielumi un galvenie cēloņi (tā pati plākšņu atšķirība)?
Sloksnes tērauda biezums mainās visā tā garumā, uzrādot periodiskas vai nejaušas svārstības.
Rullīšu ekscentriskums, velmēšanas ātruma/spriegojuma izmaiņas un nevienmērīga materiāla cietība un biezums.
2.Kādi ir testa sākumā un beigās noviržu tipiskie raksturlielumi un galvenie cēloņi?
Tērauda spoles biezums pārsniedz pieļaujamo pielaidi vairāku desmitu metru diapazonā pie galvas un astes, savukārt biezums vidējā daļā ir normāls.
Procesa nestabilitāte velmēšanas paātrināšanas un palēnināšanas stadijās, svārstības spriegojuma palielināšanas-un atbrīvošanās laikā, kā arī nevienmērīgas karsti velmētu materiālu īpašības sākumā un beigās.
3.Kā optimizēt augšupējos procesus un modelēt kompensāciju?
Karsti velmētu materiālu veiktspējas kontrole: pētījumi atklāja, ka nevienmērīga dzesēšana karsti velmētu ruļļu laminārās dzesēšanas stadijā-izraisa to garuma-virziena īpašību svārstības, kas savukārt izraisa biezuma novirzes auksti velmētajās -spolēs. Kontrolējot karsti velmēto lokšņu formu, uzlabojot laminārās dzesēšanas attīrīšanas jaudu un izmantojot U-formas dzesēšanu, karsti velmēto ruļļu veiktspējas vienmērīgumu var ievērojami uzlabot. Piemēram, viena rūpnīca samazināja auksti -velmētu ruļļu garumu ar pārmērīgu biezumu no 41 metra līdz mazāk nekā 10 metriem.
Veiktspējas uz priekšu kontrole: modernās AGC sistēmas var iepriekš-aprēķināt un pielāgot ripas spraugas vērtību, pamatojoties uz konstatētajām ienākošā materiāla cietības svārstībām. To sauc par padeves AGC (FF-AGC), kas efektīvi neitralizē ienākošā materiāla īpašību izmaiņu ietekmi uz izejas biezumu.
4.Kā precīzi pielāgot pamatparametrus?
Dinamiskā ruļļa spraugas regulēšana: tas ir biezuma kontroles pamatā.
Atgriezeniskā saite AGC: Biezuma novirzi nosaka izejas biezuma mērītājs, un to padod atpakaļ uz hidraulisko presēšanas sistēmu, lai pielāgotu ruļļa spraugu. Tomēr, ņemot vērā biezuma mērītāja attālumu no ruļļa spraugas, ir zināma nobīde.
Otrā-plūsmas AGC: šī ir uzlabotāka kontroles metode. Tas izmanto ieplūdes biezuma mērītāju, lāzera ātruma mērītāju utt., pamatojoties uz "vienādas sekundes -plūsmas" principu (ieplūdes biezums × ieplūdes ātrums=izplūdes biezums × izplūdes ātrums), lai aprēķinātu un kontrolētu pašreizējo izplūdes biezumu reāllaikā bez aizkaves, tādējādi nodrošinot lielāku precizitāti. Pēc pilnīgas -stand second-plūsmas kontroles ieviešanas tērauda rūpnīca samazināja sloksnes galvas biezuma svārstību garumu no 30 metriem līdz 10 metriem.
Spriegojuma optimizācijas kontrole: Sprieguma svārstības tieši ietekmē biezumu. Velmējot grūti--velmējamus materiālus, piemēram, īpaši -augstas-izturības tēraudu, spriegojuma optimizācijas modeļa izstrāde, īpaši velmēšanas sākuma un beigu procesa spriegojuma iestatījumu optimizēšana, var efektīvi samazināt biezuma novirzes garumu.
5.Kā optimizēt paātrinājuma un palēninājuma fāzes sākuma un beigu vadību?
Paātrinājuma/palēninājuma kompensācija: velmētavas ātruma-palielināšanas un palēnināšanas fāzēs biezuma svārstības, iespējams, ir saistītas ar eļļošanas apstākļu un berzes koeficientu izmaiņām. Paātrinājuma/palēninājuma kompensācijas funkcija AGC sistēmā var iepriekš-pielāgot sānsveres atstarpi, lai kompensētu šīs izmaiņas.
Galvas un astes kontroles stratēģija: sloksnes velmēšanas laikā biezuma kontrole ir sarežģīta, jo abos galos zūd spriedze. Izveidojot slīpuma spraugas pielāgošanas prognozēšanas modeli un optimizējot rites ātrumu un spriegojumu abos galos, var efektīvi samazināt-no-pielaides garumu abos galos.