Kādas darbības ietver pilnīgu auksto - velmētā spoles ražošanas procesu?
Galvenais process ir: karsts - Rullēta spoles izejviela → Pickling → Aukstā ritēšana → Atkalošana → Ādas caurlaide → Apdare (sprauga un spirāle) → Pārbaude → Gatavais produkts.
Picking: noņem oksīda skalu (fe₂o₃, fe₃o₄) uz karstās - ripotas spoles virsmas, lai rullēšanas laikā novērstu skrāpējumus uz rullīšiem un tērauda plāksni.
Aukstā ripošana: nepārtraukti rullē karsto - ripotu spoli cauri vairākām aukstām ritošajām dzirnavām, samazinot biezumu no 3-12 mm līdz 0,1-3 mm (regulējams, pamatojoties uz pieprasījumu).
Ādas caurlaide: Viegli rullē tērauda plāksni caur ādas caurlaides dzirnavām (samazināšanas koeficients 1-3%), lai uzlabotu virsmas līdzenumu un pielāgotu ražas stiprumu.
Apdare: sagriezta izgriezumā - līdz - garuma tērauda plāksnēm (piemēram, 1220 mm x 2440mm) vai atsākties spolēs, pamatojoties uz klienta prasībām.
Kā "ritošais spēks" aukstā ritēšanas laikā ietekmē produktu kvalitāti? Ritošais spēks ir spiediens, ko izdara aukstā velmēšanas dzirnavas uz tērauda plāksnes. Tā lielums tieši ietekmē:
Biezuma precizitāte: Nepietiekams velmēšanas spēks izraisīs pārmērīgu plāksnes biezumu, savukārt pārmērīgs spēks var deformēt veltņus, ietekmējot arī precizitāti;
Virsmas kvalitāte: Nevienmērīgs velmēšanas spēks var viegli izraisīt virsmas defektus, piemēram, "horizontālas virknes" un "viļņainus rakstus";
Mehāniskās īpašības: Pārmērīgs ritošais spēks pastiprina darba sacietēšanas efektu, samazinot tērauda plastiskumu un prasot agresīvāku atkvēlināšanas procesu, lai to atjaunotu.
Kādas skābes parasti izmanto marinēšanas procesā? Kā var kontrolēt marinēšanas kvalitāti?
Parasti lietotas skābes ir sālsskābe (HCl) vai sērskābe (H₂so₄). Sālsskābe piedāvā augstu marinēšanas efektivitāti, lielisku virsmas kvalitāti, un tāpēc to plašāk izmanto. Galvenie faktori, kas kontrolē marinēšanas kvalitāti:
Skābes koncentrācija: sālsskābes koncentrāciju parasti kontrolē no 18 līdz 22%. Pārāk zema koncentrācija rada nepilnīgu marinēšanu, savukārt pārāk augsta koncentrācija var korodēt tērauda substrātu.
Kurnīšanas temperatūra: istabas temperatūra līdz 80 grādiem (jo augstāka temperatūra, jo ātrāks ir marinēšanas process, bet izvairieties no pārmērīgas skābes miglas).
Picking laiks: pielāgojiet atbilstoši mēroga biezumam (parasti 3 - 5 minūtes). Pārāk īss laiks atstās skalu, savukārt pārāk ilgs laiks var izraisīt "pārmērīgu sicidifikāciju" (bedres) uz tērauda virsmas.
Kāpēc aukstā - ripotā spoles ražošanā ir nepieciešama "aizsargājoša atmosfēras atkvēlināšana"?
Parastā gaisa atkvēlināšana izraisa virsmas oksidāciju (mēroga veidošanos) uz tērauda plāksnes, ietekmējot turpmāko apstrādi un izskatu. Tāpēc ir nepieciešama aizsargājoša atmosfēra (piemēram, slāpeklis vai ūdeņradis + slāpekļa maisījums):
Tas izolē skābekli un novērš tērauda plāksnes oksidāciju.
Ūdeņradis samazina sīkus oksidētus piemaisījumus uz tērauda plāksnes virsmas, uzlabojot virsmas apdari.
Tas nodrošina vienmērīgu mikrostruktūru pēc atkvēlināšanas un novērš mērogam ietekmēt mehāniskās īpašības.
Kāda ir ādas funkcija - caurlaides dzirnavas? Kā tas atšķiras no aukstas slīdēšanas dzirnavām?
Ādas pamatfunkcija - caurlaides dzirnavām ir "pabeigt virsmu", nevis "samazināt biezumu". Atšķirības starp ādu - caurlaides dzirnavām un aukstās ritošās dzirnavām ir šādas:
Funkcija: Aukstā ritošā dzirnavas koncentrējas uz "biezuma samazināšanu" (samazināšanas koeficients 10 - 80%), savukārt ādas caurlaides dzirnavas koncentrējas uz "virsmas uzlabošanu" (samazināšanas koeficients 1-3%).
Mērķis: Aukstā slīdošā dzirnavas nosaka tērauda plāksnes galīgo biezumu, savukārt āda - caurlaides dzirnavas novērš "ražas plato" pēc aukstas velmēšanas (izvairoties no "slīdēšanas līnijām" apzīmogošanas laikā) un labo virsmas viļņus.
Iekārtas struktūra: āda - Pass Mill rullīši ir precīzāki (ražo vienmērīgāku virsmas apdari) un piedāvā zemākus ritošos spēkus.