1.Kā kontrolēt metināšanas strāvu?
Nepietiekama strāva: nepietiekams karstums, mazs vai neesošs metinājuma tīrradņa diametrs, kā rezultātā ir ļoti zema metināšanas stiprība. Spriegojuma un bīdes apstākļos tas ir pakļauts plīsumiem tieši gar locītavas virsmu (interfeisa plīsuma kļūme).
Pārmērīga strāva: straujš siltuma pieaugums izraisa iekšējā metāla izšļakstīšanos, izraisot ne tikai sliktu metinājuma virsmas kvalitāti (pārmērīgi dziļi iespiedumi), bet arī vājina metinājuma izturību un izraisot sprieguma koncentrāciju.
Kā noteikt atbilstošo strāvas diapazonu: Piemērotais strāvas diapazons ir jānosaka, veicot eksperimentus, pamatojoties uz plāksnes biezumu un materiālu. Piemēram, 1,2 mm biezam DP980 augstas -stiprības tēraudam ieteicamais strāvas diapazons ir 7,5–9,5 kA; savukārt DP780 tēraudam var izmantot 8-10 kA pie elektroda spiediena 3–4 kN. Līdzīgus principus var piemērot tēraudam ar zemu oglekļa saturu, ko izmanto ražošanas plauktos, taču konkrētas vērtības ir jāpārbauda ar testa paraugiem.
2.Kā līdzsvarot metināšanas laiku un elektrodu spiedienu?
Laiks: barošanas laikam jābūt saskaņotam ar strāvu, lai nodrošinātu pietiekamu metinājuma tīrradņa augšanu bez pārkaršanas. Konkrētiem lokšņu materiāliem pastāv optimāls laika diapazons.
Spiediens: Nepietiekams spiediens rada augstu kontakta pretestību, viegli izraisot šļakatas; pārmērīgs spiediens rada zemu kontakta pretestību, kas prasa atbilstošu metināšanas strāvas palielināšanu. Abi ir jāpielāgo sinerģiski.
3.Kā izvēlēties un uzturēt elektrodus?
Elektrodu materiāls: tradicionālajām auksti velmētām tērauda loksnēm-ieteicams hroma-vara (Cr-Cu) vai hroma-cirkonija-vara (Cr-Zr-Cu) sakausējuma elektrodi ar vidēju vadītspēju un vidēju stiprību. Šie elektrodi nodrošina labu līdzsvaru starp vadītspēju un izturību pret deformāciju.
Elektrodu stāvoklis: elektrodu darba virsmai jābūt gludai. Palielinoties metināšanas cikliem, elektrodu gala virsmas nolietosies, deformējas vai pieķersies pie piemaisījumiem, kā rezultātā samazinās strāvas blīvums un nestabila metināšanas kvalitāte. Tāpēc regulāra elektrodu apkope ir būtiska procedūra.
4. Kā noteikt, vai metināšanas savienojums ir kvalificēts pēc metināšanas pabeigšanas?
Kodola indikators ir metinātā šuves tīrradņa diametrs: metinātā savienojuma nestspēja{0}}galvenokārt ir atkarīga no metinātā šuves tīrradņa diametra. Jo lielāks diametrs, jo lielāku stiepes spēku tas var izturēt. Nozare parasti izmanto empīrisku formulu "5√t" (kur t ir lokšņu metāla biezums), lai novērtētu minimālo prasību pēc metināšanas tīrradņa diametra.
Ideāls atteices režīms: izvilkšanas -lūzums: destruktīvas pārbaudes laikā ideāls atteices režīms ir izvilkt "pogas"- formas caurumu pamatmateriālā ap metināto savienojumu, nevis pats metinātais savienojums glīti sadalīties vidū. Šis “izvilkšanas-lūšanas” režīms norāda, ka metinātās šuves stiprība ir augstāka nekā pamatmateriālam, kas liecina par caurlaidību.
5.Kādi ir galvenie punkti praktiskai darbībai?
Virsmas apstrāde: auksti{0}}velmētām tērauda loksnēm parasti ir eļļas traipi un neliels oksīda slānis. Lai gan auksti velmētas loksnes ir tīrākas nekā karsti pretējā gadījumā var rasties šļakatas vai nepilnīgas metināšanas šuves.
Metināšanas specifikācijas: kur iekārtas jauda pieļauj, izmantojiet "cieto specifikāciju" metināšanu ar augstiem parametriem (liela strāva, īss laiks), kad vien iespējams. Tas palīdz uzlabot termisko un ražošanas efektivitāti, vienlaikus samazinot sagataves deformāciju siltuma dēļ.
Bažas par cinkotajām loksnēm. Situācija ir sarežģītāka, ja tiek izmantotas cinkotas auksti velmētas{0}}loksnes. Cinkotā slāņa klātbūtne sašaurina metināšanas logu un prasa lielāku metināšanas strāvu (apmēram par 2kA vairāk), lai izveidotu kvalificētu metināšanas šuves tīrradni. Tam nepieciešama precīzāka parametru kontrole.
Testa detaļu pārbaude: pirms masveida ražošanas vai pēc materiālu partiju maiņas ir svarīgi veikt testa parauga metināšanu un destruktīvu testēšanu, lai pārbaudītu parametru iestatījumu atbilstību.