Kādi piesardzības pasākumi būtu jāveic aukstuma - velmētu spoļu pārvadāšanas laikā?

Kādi piesardzības pasākumi būtu jāveic aukstuma - velmētu spoļu pārvadāšanas laikā?
Galvenie transporta elementi ir "nostiprināšana, aizsardzība un mitruma aizsardzība":
Drošība: spoles jābūt nostiprinātām transporta transportlīdzeklim ar stiepļu virvēm vai īpašām skavām, lai novērstu ritēšanu un sadursmi transporta laikā. Spoles jānošķir ar spilventiņiem (piemēram, gumijas paklājiem), lai novērstu skrāpējumus.
Aizsardzība: Lietainā laikā spoles ir jāpārklāj ar brezitāļiem, lai neļautu tām mitināties. Parastās aukstās - Ripotas spoles jāaizsargā no ūdens (ja tās pakļauj ūdenim, tās rūsēs 24 stundu laikā).
Iekraušana un izkraušana: ielādēšanai un izkraušanai izmantojiet celtni (ar īpašu celšanas aprīkojumu). Nelietojiet tieši sasiet spoles virsmu ar stiepļu virvēm (tas var izraisīt smagas skrāpējumus).
Kas man jādara, ja uz aukstā - ripota spoles parādās rūsa? Kā es varu noteikt, vai tas ir piemērots turpmākai lietošanai?
Ārstēšana, pamatojoties uz rūsas smagumu:
Neliela rūsa (mazas dzeltenas rūsas plankumi uz virsmas, bez skalas): Izmantojiet smalku smilšpapīru, lai noņemtu rūsu, vai notīriet ar skābi - Mazizācijas šķīdumu. Turpmāka gleznošana vai apstrāde ir nepieciešama, lai novērstu turpmāku rūsēšanu. Tas neietekmēs mehāniskās īpašības un to var turpināt izmantot.
Smaga rūsa (lielas sarkanas rūsas, mēroga vai pat bedrē): rūsas noņemšana izraisīs samazinātu virsmas biezumu un palielinātu virsmas raupjumu. Ja produkts tiek izmantots ārējām detaļām (piemēram, ierīču korpusiem), produkts ir jānokļūst metāllūžņos. Ja to izmanto - ārējām strukturālajām detaļām (piemēram, iekavām), pirms lietošanas ir jāpārbauda un jānovērtē mehāniskās īpašības.
Kas izraisa "apzīmogošanas plaisāšanu" aukstā - ripotās spoles apstrādes laikā? Kā to var atrisināt?
Izplatīti cēloņi un risinājumi:
Nepareiza materiāla izvēle: aukstā - atlases spole ar zemu pagarinājumu (piemēram, DC01 sarežģītai apzīmogošanai). Risinājums: pārslēdzieties uz dziļu - zīmēšanas pakāpi (piemēram, DC04, DC06).
Darba sacietēšana, kas nav likvidēta: aukstā - velmētā spole nav atkvēlināta vai ir nepietiekami atkvēlināta (ražas stiprums ir pārāk augsts). Risinājums: re - atkausēšana (lai samazinātu ražas stiprību un uzlabotu plastiskumu).
Nepareizs štancēšanas process: pārmērīgs apzīmogošanas ātrums, pārāk mazs rādiuss. Risinājums: samaziniet apzīmogošanas ātrumu, palieliniet rādiusu (lai samazinātu stresa koncentrāciju).
Virsmas piemaisījumi: eļļa un mērogs uz tērauda plāksnes virsmas noved pie nevienmērīga spēka apzīmogošanas laikā. Risinājums: notīriet virsmu un noņemiet skalu.
Kas izraisa "malu burrs" pēc aukstuma sagriešanas - ripota spole? Kā no tā var izvairīties?
BURRS cēloņi un profilakses pasākumi:
Spraugošais instrumentu nodilums: instrumenta mala kļūst neass un nevar sagriezt tērauda plāksni, kā rezultātā malā ir urbumi. Risinājums: regulāri nomainiet spraugas instrumentu (parasti ik pēc 500 tonnām sagrieztas).
Nepareiza instrumenta klīrenss: klīrenss starp augšējo un apakšējo instrumentu ir pārāk liels (rezultātā tiek iegūtas nesagrieztas tērauda plāksnes) vai pārāk maza (izraisa instrumentu tērauda plāksnes izspiešanai). Risinājums: pielāgojiet instrumenta klīrensu (klīrensam jābūt aptuveni 10–15% no tērauda plāksnes biezuma).
Pārmērīgs spraugas ātrums: palielināta berze starp tērauda plāksni un instrumentu noved pie rupjām malām. Risinājums: Samaziniet spraugas ātrumu (pielāgojiet pēc biezuma, piemēram, mazāks vai vienāds ar 100 m/min 0,5 mm biezu aukstu - ripotu spoli).
Kāda ietekme uz aukstā - ripotās spoles "pārmērīgu biezuma novirzi ir uz apstrādi? Kā tas būtu jārisina? Ietekme:
Nekvalificēti apzīmogošanas izmēri: Pārmērīgs biezums var novērst montāžu (piemēram, nepietiekama klīrensa dēļ), savukārt pārmērīga plānums var izraisīt nepietiekamu izturību (piemēram, deformācija).
Slikta metināšanas kvalitāte: lielas biezuma variācijas var viegli izraisīt nepilnīgu metināšanas iekļūšanu (plānās vietās) vai sadedzināt - caur (biezās vietās).
Liekuma plaisāšana: stresa koncentrācija saliekšanas laikā lokalizēta pārmērīga biezuma vietās var izraisīt plaisāšanu.
Izšķirtspēja:
Ja novirze ir pieļaujamā diapazonā (piemēram, ± 0,05 mm), apstrādes tehnoloģiju (piemēram, apzīmogošanas atkrišanu) var pielāgot.
Ja novirze pārsniedz standartu, daļa ir jāatdod ražotājam, lai veiktu re - ritošo vai jāizmanto lietojumprogrammās, kurai nepieciešams mazāks precīzs biezums (piemēram, vienkāršas iekavas).