1. Kā uzlabot pārklājuma veiktspēju?
Cinka-alumīnija (Zn-al) sakausējuma pārklājums
Princips: pievienojiet 5% ~ 10% alumīnija karstajam dip cinkojošajam risinājumam, lai izveidotu Zn-Al sakausējuma pārklājumu . Alumīnija elements veidos blīvu al₂o₃ oksīda plēvi uz virsmas, lai novērstu korozīva barotnes iespiešanos .}} iespiešanās .}}} iespiešanās
Efekts: Korozijas pretestība ir 2 ~ 3 reizes augstāka nekā parastā karstā dipa cinkošana, un kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 30 gadus sāls izsmidzināšanas vidē (parasts karstais dipelis, kas cinkots ir apmēram 10 ~ 15 gadi) .
Vairāku elementu leģēšanas pārklājuma priekšrocības: Zn-Ni pārklājuma korozijas pretestība (niķeļa saturs 8%~ 15%) skābā vidē tiek palielināts par 40%, kas ir piemērots ķīmisko notekūdeņu cauruļvadiem ar pH.<4.
Zn-Mg pārklājums veido nešķīstošu mg (OH) ₂ pasivācijas slāni hlorīda jonu vidē, lai kavētu koroziju, un to bieži izmanto piekrastes elektrostacijas cauruļvados .
2. Kā nodrošināt virsmas saliktu aizsardzību?
Karstā dip cinkošana + epoksīda sveķu pārklājums (EP)
Process: izsmidziniet šķidru epoksīda sveķus pēc cinkošanas un pēc sacietēšanas veidojiet blīvu pārklājumu 300 ~ 500 μm bieza, lai no cinka slāņa . izolētu ķīmisko vielu .
Karstā dip cinkošana + politetrafluoretilēna (PTFE) izsmidzināšana
Funkcijas: PTFE pārklājums ir izturīgs pret temperatūru {- 200 ~ 260 grāds, izturīgs pret spēcīgām skābēm un sārmiem (ieskaitot Aqua Regia), ir zema berzes koeficients un ir piemērota korozīva barotnei (piemēram, hidrohlorskābes tvaika cauruļvadiem zem 150 grādiem) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Žurnāls)
Karstā dip cinkošana + cinka bāzes ar cinku bagāts pārklājums
Princips: Pārklājums satur vairāk nekā 90% cinka pulveri, kas veido "dubultā upurēšanas anoda" aizsardzību ar karsto dip cinkotu slāni, un bojātā daļa var sevi atkārtot .
3. Kā optimizēt konstrukcijas dizainu?
Palieliniet pārklājuma biezumu un pamatnes sienas biezumu
Pārklājuma biezuma standarti:
Vispārējā vide: lielāka vai vienāda ar 55μm (ISO 1461);
Spēcīgi kodīga vide: pielāgota lielāka vai vienāda ar 85 μm (piemēram, jūras inženierija), pat 100 ~ 120μm (ķīmiski augsta sāls notekūdeņi) .
Jaunināšanas substrāta sienas biezums: Izmantojiet SCH80 vai SCH160 atzīmju biezu sienu elkoņus (piemēram, DN100 elkoņa sienas biezums palielinājās no 4 . 5 mm līdz 8,18 mm), pat pēc pārklājuma korozijas tas joprojām var saglabāt konstrukcijas stiprību.
Racionalizēts dizains samazina erozijas koroziju
Pasākumi: Izmantojiet garus rādiusa elkoņus (r =1.5 d), nevis īsu rādiusa elkoņu (r =1 d) vietā, lai samazinātu šķidruma eroziju un nodilumu uz pārklājuma, īpaši piemērota cauruļvadiem, kas satur granulētu ierīci (piemēram, slurry, cuksti) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}, kas:
4. Kā vides korozija regulē barotni?
Korozijas inhibitoru pievienošana, lai kavētu elektroķīmisko koroziju
Veidi:
Anodiskās korozijas inhibitori (piemēram, hromāti, molibdāti): veido pasivācijas plēvi uz cinka virsmas;
Katoda korozijas inhibitori (piemēram, organiski amīni, tioureas): novērš ūdeņraža jonu izlādi katodā, lai ģenerētu ūdeņradi .
Lietojumprogramma: pievienojot 0 . 1% ~ 0,5% nātrija molibdāta cirkulējošajai ūdens sistēmai, var samazināt karstā dip cinkotu elkoņu korozijas ātrumu no 0,2 mm gadā līdz zemāk par 0,05 mm gadā.
Kontrolējiet vidējo temperatūru un pH vērtību
Temperatūra: kontrolējiet vidējo temperatūru zem 60 grādiem (cinka korozijas ātrums jūras ūdenī 60 grādos ir 2 . 8 reizes lielāks par 20 grādiem).
PH vērtība: pievienojiet neitralizatoru (piemēram, nātrija hidroksīdu) skābajai barotnei (pH ＜ 4), lai saglabātu pH neitrālā diapazonā no 6 ~ 8, lai izvairītos no tiešas cinka slāņa reakcijas ar ūdeņraža joniem .
5. Kā veikt regulāru apkopi un uzraudzību?
Regulāra biezuma uzraudzības un cinka papildināšana, katodiskās aizsardzības (CP) sistēmas palīdzība, korozijas agrīnās brīdināšanas sistēma