1.Kādi ir galvenie ietekmējošie faktori?
Materiāla biezums: tas ir vissvarīgākais noteicošais faktors. Jo biezāks materiāls, jo vairāk siltuma ir nepieciešams, un jo lielāka ir strāva. To parasti aprēķina, pamatojoties uz vienas plāksnes biezumu vai kopējo biezumu.
Materiāla veids: lai gan visi ir auksti{0}}velmēti tēraudi, dažādām šķirnēm (piemēram, SPCC, SPCD, SPCE) ir nedaudz atšķirīga pretestība un kušanas temperatūra.
Elektroda tips un gala virsmas diametrs: elektroda diametrs nosaka strāvas blīvumu. Jo mazāks diametrs, jo lielāks strāvas blīvums un koncentrētāks siltums. Elektroda diametrs (parasti sfēras rādiuss R) ir jāizvēlas, pamatojoties uz plāksnes biezumu.
Elektroda spiediens: spiedienam jābūt pietiekami augstam, lai nodrošinātu stabilu kontakta pretestību starp plāksnēm un saspiestu metinājuma tīrradni blīvā struktūrā. Nepietiekams spiediens radīs šļakatas; pārmērīgs spiediens samazinās kontakta pretestību, tāpēc būs nepieciešama lielāka strāva.
Metināšanas laiks: laiks, kurā strāva iet cauri (parasti aprēķina ciklos, 1 cikls=0.02 sekundes). Laiks un strāva var kompensēt viens otru (liela strāva īsu laiku vai zema strāva ilgu laiku), taču katram ir savs piemērojamais diapazons.
2.Kāds ir zelta likums optimālās strāvas noteikšanai?
Testa metināšana: iestatiet strāvu, laiku un spiedienu, pamatojoties uz pieredzi.
Pārbaude:
Destruktīva pārbaude (visuzticamākā): veiciet lobīšanās vai bīdes testu. Veiksmīgai metināšanai vienā no plāksnēm jāatstāj pilnīga "poga" (kausējuma tīrradnis). Izmēriet pogas diametru; tam jāatbilst prasībām (parasti metinājuma tīrradņa diametram jābūt lielākam par vai vienādam ar 4√t, kur t ir vienas plāksnes biezums).
Nesagraujošā pārbaude: var izmantot ultraskaņas testēšanu utt.
Korekcijas:
Nepietiekama metināšanas stiprība (mazs vai neveidots metinājuma tīrradnis): pakāpeniski palieliniet strāvu vai pagariniet metināšanas laiku.
Smagas šļakatas: iespējamie cēloņi ir: pārmērīga strāva, nepietiekams spiediens, elektrodu nodilums vai slikta izlīdzināšana. Pirmkārt, pārbaudiet un palieliniet elektrodu spiedienu; ja tas ir neefektīvs, attiecīgi samaziniet strāvu.
Pārāk dziļa metinājuma ievilkums: pārmērīga strāva, pārmērīgs metināšanas laiks vai nepietiekams elektroda spiediens.
3.Kādi ir svarīgi drošības un ekspluatācijas norādījumi?
Pirms strāvas pieslēgšanas piespiediet: pirms metināšanas strāvas pievienošanas pārliecinieties, vai elektrods ir stingri piespiests apstrādājamo priekšmetu. Tas ir pamatprincips, lai novērstu šļakatas un aprīkojuma bojājumus.
Dzesēšanai ir izšķiroša nozīme: būtiska ir gan elektroda, gan sagataves pietiekama dzesēšana; pretējā gadījumā elektroda gals ātri nolietosies un deformēsies, izraisot nekonsekventu metināšanas kvalitāti.
Virsmas tīrīšana: rūsas-profilaktiska eļļa, tauki vai oksīdi uz auksti-velmētu ruļļu virsmas var nopietni ietekmēt kontaktu pretestību, izraisot metināšanas kvalitātes svārstības. Pirms metināšanas virsma jātur tīra.
Parametru reģistrēšana: nobriedušiem izstrādājumiem, kad testēšanas laikā ir noteikti optimālie parametri, ir jānosaka metināšanas procesa specifikācija un stingri jāievēro.
4. Kādas ir dažas metodes strāvas noteikšanai?
Empīriskā formula (zema oglekļa tērauda punktmetināšanai):
Strāva (kA) ≈ (9-11) Plākšņu biezums (mm) *
Piemēram: metinot 1,0 mm + 1.0mm auksti velmētu plāksni, kopējā metināšanas strāva ir aptuveni 9-11 kA (9000-11000 ampēri).
Šī ir ļoti aptuvena sākotnējā vērtība, un tā ir jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai.
5.Kādi faktori jāņem vērā, nosakot metināšanas strāvu?
Auksti{0}}velmētu spoļu pretestības metināšanai metināšanas strāva ir diapazons, kas ir vispusīgi jānosaka, pamatojoties uz plāksnes biezumu, elektrodu, spiedienu un laiku. 1,0 mm biezu auksti velmētu plākšņu punktmetināšanai tipiskais strāvas sākuma punkts ir aptuveni 8–11 kA. Zinātniskākā metode ir sākt no empīriskām vērtībām un, veicot procesa eksperimentus un metināto savienojumu destruktīvo testēšanu, atrast piemērotākos strāvas parametrus jūsu konkrētajiem ražošanas apstākļiem (iekārtas, materiāli, ātrums).