1. Kāda ir laika pretestības pamatne?
Cinkots pārklājums: kalpo kā aizsargājošs bāzes slānis, aizsargājot tērauda loksni no korozijas caur cinka upurēšanas anodisko darbību. Tā biezums tieši ietekmē pamatnes slāņa izturību pret koroziju (piemēram, cinka pārklājuma svars svārstās no 80-275 g/m², atkarībā no kodīgas vides).
Ķīmiskie pārveidošanas pārklājumi (piemēram, pasivācijas slāņi): pastiprina saķeri starp cinkoto pārklājumu un grunti, vienlaikus bloķējot mitrumu un skābekļa iespiešanos.
GRUPER: parasti epoksīda vai poliestera, tas cieši saistās ar cinkoto pārklājumu, nodrošinot pretestību korozijai un caurlaidības pretestībai, un ir būtiska, lai savienotu pārklājumu ar virspusi.
Topmoats: tieši pakļauts videi, tam ir jāuzrāda izturība pret UV novecošanos, skābi un sārmiem, krastā un maiņā. Parastie tipi ir poliesters, silikona modificēts poliesters (SMP) un polivinilidēna fluorīds (PVDF, pazīstams arī kā fluorogļūdeņraža krāsa). PVDF virspuses piedāvā vislabāko pretestību laika apstākļiem.
2.Kas ir atšķirības laika apstākļu pretestības rādītājos dažādās vidēs?
Normāla atmosfēras vide (pilsētu un lauku)
Piemērots eksterjeru, jumtu, ierīču apvalku un citu lietojumu celtniecībai. ◦ Poliestera virspuse: parasti garantē 5–10 gadu pārklājuma integritātes bez manāmām krastmalas vai krāsas maiņas. ◦ Silikona modificēts poliesters (SMP): piedāvā augstāku pretestību laika apstākļiem salīdzinājumā ar standarta poliesteru, saglabājot stabilu izskatu un veiktspēju 10–15 gadus. ◦ PVDF virspuse: ārkārtīgi izturīgs pret laika apstākļiem, ar kalpošanas laiku vairāk nekā 20 gadu laikā sausā, tīrā atmosfērā, praktiski nekavējoties vai bez maiņas.
Skarbā vide (piekrastes zonas, rūpnieciskās zonas un augstas humiditātes zonas) ◦ Piekrastes zonas (augsts sāls aerosols): hlorīda joni sāls izsmidzināšanas paātrināšanas pārklājuma novecošanās un korozijas apšuvums. PVDF virspuse ar spēcīgu ķīmisko stabilitāti pretojas sāls izsmidzināšanas erozijai. Apvienojumā ar biezu cinka pārklājumu (piemēram, 275 g/m²) tas var ilgt 15-20 gadus piekrastes zonās. Standarta poliestera virspuse var piedzīvot pūslīšus un rūsēt šādā vidē tikai pēc 3-5 gadiem. ◦ Rūpnieciskās zonas (satur sēra dioksīdu un putekļus): skābi piesārņotāji var korodēt pārklājumu. SMP vai PVDF virspuses var samazināt korozijas ātrumu caur to skābes un sārmu rezistenci, savukārt parastajiem poliesteriem ir tendence gleznot pīlingu. ◦ Augstas humiditātes apgabali (piemēram, lietainie dienvidu reģioni): karsta un mitra vide var viegli izraisīt mitruma iespiešanos starp pārklājumu un substrātu. Augstas kvalitātes grunti (piemēram, epoksīda praimeri) var efektīvi bloķēt mitrumu un, apvienojot ar blīvu virskārtas, samazināt pūslošanas un lobīšanās risku.
3.Kādi ir galvenie laika apstākļu pretestības rādītāji un testēšanas standarti?
Sāls izsmidzināšanas izturība: PVDF pārklājumi parasti iziet sāls izsmidzināšanas testus vairāk nekā 5000 stundas, imitējot piekrastes vai ļoti kodīgu vidi, saskaņā ar GB/T 13448 vai ASTM B117. Viņi neuzrāda rūsu vai pūslīšus; Parastais poliesters parasti ilgst 1000–2000 stundas.
Accelerated weathering (QUV) testing: simulating the aging effects of ultraviolet light and thermal cycling on coatings, according to ASTM G53, shows that after 3,000 hours, PVDF coatings typically exhibit a color difference (ΔE) of less than 3 and a chalking rating of >4 (praktiski nav krātuvju). Parastajam poliesterim var būt manāms krastings un krāsas maiņa pēc 2000 stundām.
Mitrums un karstuma izturība: pārbaudot augstas temperatūras, augstas humiditātes vidē (piemēram, 40 grādu /90% RH), augstas kvalitātes ar krāsu pārklātas spoles var izdzīvot vairāk nekā 1000 stundas bez pūslošanas un lobīšanās. Skābes un sārmu izturība: izturīga pret skābu lietu vai rūpniecisko skābi un sārmu koroziju. Pēc tam, kad PVDF virspuse ir iegremdēta šķīdumā ar pH 3-11, krāsas plēvei nav acīmredzamu kaitējumu.
4.Kādi galvenie faktori, kas ietekmē pretestību laika apstākļiem?
Pārklājuma materiāli: Topcoat tips ir ļoti svarīgs: PVDF (fluora saturs ir lielāks vai vienāds ar 70%)> SMP> parastais poliesters. Ir izšķiroša nozīme arī saderībai starp grunti un virskārtām (piemēram, epoksīda gruntēšanas + PVDF virskārtas kombinācija piedāvā augstāku pretestību laika apstākļiem).
Pārklājuma biezums: virskārtas biezums parasti ir lielāks vai vienāds ar 20 μm; plānāks biezums var izraisīt priekšlaicīgu novecošanos. Gruntēšanas biezumam jābūt lielākam vai vienādam ar 5 μm, lai nodrošinātu saķeri ar pārklājumu.
Ražošanas process: Nepareiza cietsirdības temperatūras un laika kontrole var izraisīt nepietiekamu filmas savstarpēju iesaisti, samazinot laika apstākļu izturību. Nepilnīga virsmas pirmapstrāde (piemēram, cinkota slāņa pasivācija) var ietekmēt pārklājumu saķeri un paātrināt novecošanos.
Apkope: Putekļu un eļļas ilgstoša uzkrāšanās paātrinās pārklājumu novecošanos. Regulāra tīrīšana var pagarināt kalpošanas laiku. Skrāpējumi uz pārklājuma uzstādīšanas laikā, kas netiek nekavējoties laboti, var kļūt par sākumpunktu korozijai un samazināt vispārējo pretestību laika apstākļiem.
5. Kāda ir atšķirība starp cinkotas spoles un parasto cinkotas spoles laika apstākļu izturību?
Parastā poliestera ar krāsu pārklāta spole ir piemērota sausai, zemas korozijas videi, un tā kalpošanas laiks ir 5-10 gadi.
SMP krāsu pārklāta spole ir piemērota mēreni korozīvai videi, un tā kalpošanas laiks ir 10–15 gadi.
PVDF krāsu pārklāta spole ir augstas klases opcija, kas piedāvā stabilu pakalpojumu 15-25 gadus skarbā vidē, piemēram, piekrastes zonās un rūpniecības teritorijās. Tā ir vēlamā izvēle ilgstošai izmantošanai ārpus telpām ārējo sienu un jumtu celtniecībā.