1. Kādi ir vispārīgie noteikumi, kas regulē precizitātes diapazonu?
Augstas-precizitātes velmētavas (piemēram, Sendzimir dzirnavas un uzlabotas sešas-augstas velmētavas īpaši-plānas sloksnes vai silīcija tērauda ražošanai):
Statiskā precizitāte: ±0,3% ~ ±0,5%.
Dinamiskā precizitāte (paātrinājums/palēninājums, vītņošanas process): vadāma ±1% robežās.
Tam nepieciešama augstas veiktspējas{0}}hidrauliskā servosistēma, augstas-reakcijas piedziņas motors, augstas-precizitātes spriegojuma mērītājs un uzlabots vadības modelis.
Parastās viena{0}}statīva/vairāku{1}}statīva aukstās nepārtrauktās velmētavas (ražo oglekļa tēraudu, ierīču paneļus utt.):
Vispārējā precizitāte: ±0,8% ~ ±1,5%.
Tas ir kopumā sasniedzams līmenis, kas atbilst vairumam produktu kvalitātes prasībām.
Vecākas vai mazāk prasīgas velmētavas:
Precizitāti var uzturēt tikai ± 2% ~ ± 3% robežās vai pat plašāk, kas bieži izraisa ievērojamas biezuma svārstības vai formas problēmas.
2. Kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē spriedzes kontroles precizitāti?
Atklāšanas komponentu precizitāte:
Stiepes mērītājs: serdes sensors. Augstas-precizitātes deformācijas mērītāju vai pjezomagnētisko stiepes mērītāju mērījumu precizitātei jābūt labākai par ±0,25%. To uzstādīšanas vieta, kalibrēšana un apkope ir ļoti svarīga.
Kodētājs: izmanto ruļļa diametra un lineārā ātruma mērīšanai; tā izšķirtspēja tieši ietekmē spriedzes aprēķinu.
Izpildmehānisma reakcijas ātrums:
Uztīšanas/attīšanas motors: jābūt vektora{0}}vadāmam maiņstrāvas vai līdzstrāvas motoram ar ātru griezes momenta reakciju.
Looper: nepārtrauktās velmētavās cilpa ir galvenā ierīce buferēšanai un spriedzes regulēšanai; tās hidrauliskās vai elektriskās sistēmas reakcijas ātrums tieši ietekmē spriedzes stabilitāti starp statīviem.
Vadības sistēmas līmenis:
Kontroles algoritms: Tradicionālā PID kontrole nav pietiekama. Mūsdienu velmētavas parasti izmanto progresīvus algoritmus, piemēram, uz priekšu vadību, adaptīvo vadību, izplūdušo vadību vai neironu tīklus, lai prognozētu un kompensētu traucējumus velmēšanas laikā (piemēram, ātruma izmaiņas, pēkšņas biezuma izmaiņas un berzes koeficienta svārstības).
Sistēmas integrācija un sakari: pilnībā digitāla, ātrdarbīga{0}}kopnes komunikācija (piemēram, EtherCAT) nodrošina sinhronizētus un aiztures{1}bezus signālus starp kontrolleriem un sensoriem.
3. Kādas ir nepietiekamas spriedzes kontroles precizitātes sekas?
Biezuma novirze: Spriegums ir būtisks faktors, kas ietekmē rites spēku un līdz ar to arī biezumu. Sprieguma svārstības izraisa garenvirziena biezuma izmaiņas.
Sloksnes formas defekti: piemēram, viļņojums, deformācija un konusveida spoles. Nevienmērīgs vai nestabils spriegums ir viens no galvenajiem sliktas sloksnes formas cēloņiem.
Sloksnes neatbilstība un lūzums: nevienmērīgs spriegums abās pusēs var izraisīt sloksnes novirzi; pārmērīgs spriegums var viegli salauzt sloksni, savukārt nepietiekama spriedze var izraisīt krājumu uzkrāšanos vai locīšanu.
Virsmas kvalitāte: nestabils spriegums var izraisīt slīdēšanu starp ruļļiem un sloksni, kā rezultātā var rasties vibrācijas pēdas vai skrāpējumi.
4.Kā tiek mērīta un pārbaudīta precizitāte?
Spriegojuma kontroles precizitāti parasti pārbauda un novērtē šādos apstākļos:
Svārstību diapazons vienmērīga -stāvokļa nemainīga-ātruma ripināšanas laikā.
Maksimālā novirze un atjaunošanas laiks paātrinājuma un palēninājuma laikā.
Kontroles iespējas vītnes un{0}}astes luncināšanas laikā.
5. Kas jāņem vērā, kontrolējot auksti velmētu ruļļu spriegojumu?
Spriegojuma kontroles precizitāte auksti{0}}velmētās ruļļos ir viena no mūsdienu aukstās velmētavu galvenajām konkurences priekšrocībām. ±1% var uzskatīt par pavērsiena momentu, kas ir būtisks rādītājs, kas atšķir vidējas un augstākās klases dzirnavas. Lai sasniegtu un uzturētu augstu precizitāti, ir nepieciešama nevainojama augstas-precizitātes sensora, liela-ātruma izpildes un inteliģentas vadības kombinācija.
Ražošanas operatoriem un tehniķiem izpratne par mērķa vērtību un spriedzes kontroles precizitātes ietekmējošiem faktoriem ir būtiska iekārtu apkopei, procesa optimizācijai un problēmu diagnostikai. Ja rodas problēmas ar biezumu vai formu, spriegošanas sistēmas stāvoklis bieži vien ir pirmā joma, kas jāizpēta.