1. Kas ir auksti{1}}velmētu ruļļu virsmas aktivācijas apstrāde? Kāds ir tā galvenais mērķis?
Virsmas aktivizēšanas apstrāde attiecas uz auksti{0}}velmētu ruļļu virsmas tīrīšanu un pārveidošanu, izmantojot ķīmiskas vai fizikālas metodes, pārveidojot to no relatīvi inerta vai piesārņota stāvokļa augstas-enerģijas, ļoti aktīvā stāvoklī.
Tās galvenais mērķis ir uzlabot adhēziju starp auksti velmētas -spoles virsmu un turpmākajiem pārklājumiem, eļļas plēvēm vai līmēm. Vienkārši runājot, runa ir par to, lai "krāsa labāk pieķertos", "vienmērīgāka rūsas -profilaktiska eļļas pārklājums" vai "novērstu tās nolobīšanos turpmākās līmēšanas laikā".
2.Auksti velmētas spoles parasti ir tīras pirms izvešanas no rūpnīcas, tad kāpēc ir nepieciešams veikt īpašu "aktivizēšanas" apstrādi?
Eļļas atlikums: neskatoties uz attaukošanu un tīrīšanu, mikroskopiskā līmenī joprojām var palikt ļoti plāna eļļas kārtiņa.
Virsmas oksīda slānis: atkausēšanas procesa laikā uz auksti velmētu ruļļu virsmas veidojas ļoti plāns, irdens oksīda slānis (piemēram, dzelzs oksīds).
Virsmas inerce: Tīra tērauda virsmas ātri absorbē putekļus un mitrumu no gaisa, veidojot vāju robežslāni, kas samazina virsmas enerģiju.
Bez aktivizēšanas apstrādes šie mikroskopiskie piesārņotāji un zemas virsmas enerģijas stāvoklis darbojas kā "izolācijas slānis", izraisot nākamo krāsas pārklājumu ātru nolobīšanos vai neļaujot uzklātajai rūsas -profilaktiskajai eļļai vienmērīgi izplatīties, tādējādi zaudējot savu aizsargfunkciju.
3.Kā tieši tiek sasniegta aktivizācijas procedūra? Kādas izmaiņas tas radīs uz virsmas?
Ķīmiskās konversijas apstrāde (piemēram, fosfatēšana, pasivēšana):
Izmaiņas: ķīmisko reakciju rezultātā uz tērauda virsmas veidojas blīva, nešķīstoša konversijas plēve (piemēram, fosfāta kristāla plēve). Šī plēve pati par sevi kalpo kā labs substrāts un palielina virsmas mikro-nelīdzenumu, ievērojami uzlabojot pārklājuma adhēziju un nodrošinot zināmu izturību pret koroziju.
Fizikālā/elektroķīmiskā apstrāde (piemēram, elektrolītiskā tīrīšana, plazmas apstrāde):
Izmaiņas: burbuļu plīšanas efekta vai augstas{0}enerģijas daļiņu bombardēšanas rezultātā, ko rada elektrolīze, virsmas paliekas tiek rūpīgi noņemtas, un var tikt mainīta virsmas mikrostruktūra un ķīmiskais sastāvs (piemēram, palielināts skābekļa saturs, kas satur funkcionālās grupas), tādējādi ievērojami palielinot virsmas enerģiju.
4.Kāda īpaša ietekme aktivizācijas apstrādei ir uz gala produkta kvalitāti?
Pārklājuma kvalitāte: uz neaktivētām vai vāji aktivētām virsmām ir nosliece uz apelsīna miziņu, caurumiem, sliktu adhēziju un pat lielu -laukumu lobīšanos pēc noteikta laika. Labi -aktivēta virsma nodrošina vienmērīgu, spīdīgu un izturīgu pārklājumu.
Rūsas novēršana: aktivētās virsmas nodrošina, ka rūsas{0}}profilaktiskā eļļa vienmērīgi izkliedējas nepārtrauktā plēvē, novēršot bedrīšu vai rūsas plankumu veidošanos, ko izraisa plēves lūzums.
Adhēzijas veiktspēja: auksti{0}}velmētām spolēm, kurām nepieciešama turpmāka punktmetināšana vai kompozītmateriālu paneļu ražošana, aktivētās virsmas ievērojami uzlabo adhezīvu mitrināmību un saķeres izturību, novēršot saskarnes atdalīšanu.
5. Kā noteikt vai pārbaudīt, vai auksti{1}}velmētu ruļļu partijas virsmas aktivācijas apstrāde ir kvalificēta?
Virsmas mitrināšanas tests (Dine pildspalvas tests): šī ir ātrākā -uz vietas metode. Līniju zīmēšanai uz virsmas izmanto testa pildspalvu ar specifisku virsmas enerģiju (piemēram, 38-42 dynes/cm). Ja tinte vienmērīgi izkliedējas nepārtrauktā līnijā, virsmas enerģija ir atbilstoša un aktivizēšana ir laba; ja tinte saraujas pilienos vai pārtrauktās līnijās, virsmas enerģija ir zema un aktivizēšana ir nepietiekama.
Adhēzijas tests: pēc pārklāšanas vai eļļošanas tiek veikts šķērs-griezuma tests, lentes atdalīšanas tests vai lieces tests, lai noskaidrotu, vai pārklājums vai eļļas plēve viegli nolobās.
Konversijas plēves kvalitātes pārbaude: ķīmiski apstrādātām virsmām tiek pārbaudīts plēves svars (pārveides plēves svars uz laukuma vienību) un kristāla blīvums, lai nodrošinātu, ka konversijas plēve ir viendabīga un neskarta.
Korozijas izturības tests: tiek izmantotas paātrinātas korozijas metodes, piemēram, sāls izsmidzināšanas testi, lai novērtētu pamatnes spēju pretoties agrīnai korozijai pēc aktivācijas apstrādes (īpaši ķīmiskās konversijas apstrādes).