J: Kāds ir galvenais atkausēšanas mērķis cinkotu ruļļu ražošanā?
A: Cinkoto spoļu atkausēšanai ir divi galvenie mērķi. Pirmkārt, tas atjauno tērauda plastiskumu pēc aukstās velmēšanas un novērš darba sacietēšanu. Velmēšanas procesa laikā auksti velmētais sloksnes tērauds-stimu režģa deformāciju, kā rezultātā palielinās izturība un cietība, bet samazinās plastiskums. Rūdīšana ļauj pārkristalizēt graudus, samazinot tecēšanas spēku un cietību, palielinot pagarinājumu un atvieglojot turpmākos formēšanas procesus. Otrkārt, tas sagatavo tīru virsmu karstai{5}}cinkošanai. Atkausēšanas process tiek veikts aizsargatmosfērā, kas samazina dzelzs oksīda nogulsnes uz sloksnes virsmas, iegūstot tīru un aktivētu dzelzs matricu, nodrošinot labu cinka vannas mitrināšanu un saķeri.
J: Kā atkausēšana ietekmē cinkota pārklājuma saķeri un sakausējuma slāņa struktūru?
A. Atkausēšanas process tieši nosaka dzelzs-cinka reakcijas izturēšanos cinkošanas laikā. Nepārtrauktā karstās -iegremdēšanas cinkošanā atkausētā sloksne tiek iegremdēta izkausētā cinkā atbilstošā temperatūrā (aptuveni 460 līdz 480 grādi pēc Celsija), kur dzelzs substrāts un cinks tiek pakļauti difūzijas reakcijai, veidojot dzelzs-cinka sakausējuma slāni. Ja atkvēlināšana ir nepietiekama vai krāsns atmosfēra netiek pareizi kontrolēta, uz sloksnes virsmas var palikt oksīda plēve, kas kavē dzelzs -cinka reakciju un noved pie nepilnīgas cinkošanas vai sliktas pārklājuma adhēzijas. Pareizi kontrolējot atkausēšanas temperatūru un laiku, var pielāgot dzelzs-cinka sakausējuma slāņa biezumu un blīvumu, nodrošinot pietiekamu saķeri, vienlaikus izvairoties no pārāk bieza sakausējuma slāņa, kas palielina trauslumu un izraisa pulverīšanos un lobīšanos apstrādes laikā.
J: Kādu konkrētu ieguldījumu atkausēšana sniedz cinkoto spoļu mehāniskajās un apstrādes īpašībām?
A. Pēc pārkristalizācijas atkausēšanas cinkotās spoles graudu struktūra mainās no smalkas šķiedrainas auksti{0}}velmētas struktūras uz līdzvērtīgiem graudiem, un ievērojami samazinās dislokācijas blīvums. Tas noved pie materiāla tecēšanas robežas un stiepes izturības samazināšanās, vienlaikus ievērojami palielinot kopējo pagarinājumu un vienmērīgu pagarinājumu. Tiek optimizēts arī darba sacietēšanas indekss (n) un plastmasas deformācijas koeficients (r). Konkrēti, tas rada mazāku plaisāšanu štancēšanas laikā, uzlabo sarežģītu formu detaļu formējamību, mazāku uzņēmību pret plaisāšanu lieces laikā un samazina materiāla anizotropiju. Tas ir ļoti svarīgi, lai ražotu detaļas, kurām nepieciešama dziļa vilkšana, piemēram, automašīnu virsbūves paneļus un ierīču korpusus. Cinkotas spoles, kurām nav veikta pienācīga atkausēšana, uzrāda smagu darba sacietēšanu un zemas formējamības robežas, ierobežojot to izmantošanu ar vienkāršām liecēm vai konstrukcijas daļām.
J. Kādi ir galvenie kontroles parametri, kas parasti tiek izmantoti atlaidināšanas procesā nepārtrauktas karstās -galvanizācijas ražošanas līnijā?
A. Nepārtrauktas karstās -galvanizācijas rūdīšanas krāsnis parasti tiek sadalītas priekšsildīšanas, sildīšanas, mērcēšanas un dzesēšanas daļās. Galvenie kontroles parametri ietver: krāsns atmosfēras rasas punktu (parasti tam jābūt zem -40 grādiem), ūdeņraža saturu ūdeņraža -slāpekļa maisījumā (5% līdz 10%), katras sekcijas temperatūras profilus (apkures sekcijā parasti ir 700 līdz 850 grādi, mērcēšanas sekcijai ir nepieciešama temperatūra no 600 līdz 70 cinka galīgajai temperatūrai precīzi kontrolēt cinka vannas temperatūras tuvumā) un krāsns spriegojuma kontroli. Turklāt atmosfērai un temperatūrai pie krāsns priekšgala (savienojuma starp krāsni un cinka trauku) jābūt stabilai, lai novērstu sloksnes atkārtotu oksidēšanos pirms nonākšanas cinka vannā. Mūsdienu ražošanas līnijās tiek izmantoti matemātiskie modeļi un slēgtā cikla vadība, lai nodrošinātu temperatūras vienmērīgumu un atmosfēras stabilitāti visā sloksnes garumā.
J: Kādi tipiski defekti vai kvalitātes problēmas radīsies cinkotajās ruļļos, ja atkausēšanas process ir nepareizs?
A: Nepareiza atkausēšana var izraisīt dažādus defektus. Pirmkārt, nepietiekama atkausēšana atstāj dzelzs oksīda nogulsnes vai eļļu uz sloksnes virsmas, neļaujot cinka vannai to samitrināt un radot atklātus (bez pārklājuma) dzelzs plankumus un svītras. Otrkārt, pārmērīgi augsta atlaidināšanas temperatūra vai ilgstoši atlaidināšanas laiki var izraisīt neparastu graudu augšanu, kā rezultātā cinkotajai spolei ir zema tecēšanas robeža un štancēšanas laikā tai ir nosliece uz apelsīna mizas vai slīdēšanas līnijām; vienlaikus pārāk biezs dzelzs -cinka sakausējuma slānis var izraisīt pārklājuma pulverēšanu un nolobīšanos lieces laikā. Treškārt, augsts rasas punkts krāsns atmosfērā var izraisīt nereducējama oksīda slāņa veidošanos (piemēram, mangāna, silīcija oksīdu u.c.) uz sloksnes virsmas, kas galu galā izraisa sliktu pārklājuma saķeri un lobīšanos formēšanas laikā. Turklāt neatbilstošs dzesēšanas ātrums pēc atkausēšanas var ietekmēt izšķīdušo oglekļa atomu nokrišņu stāvokli, tādējādi samazinot materiāla izturību pret novecošanos un izraisot novecošanās sacietēšanu turpmākās uzglabāšanas laikā.