J: Pirms elektrogalvanizēšanas ir nepieciešams pirmapstrādes solis, kas ietver . attaukošanu, cik daudz noārdīšanās veidu ir?
A: Ķīmiskā sadalīšanās: izmantojiet sārmainu šķīdumu (piemēram, nātrija hidroksīdu, nātrija karbonātu, virsmaktīvās vielas maisījumu), lai noņemtu dzīvnieku un augu eļļas, izmantojot saponifikācijas reakciju, vai noņemiet minerāleļļu, emulgējot .
Electrolytic degreasing: The workpiece is used as the anode or cathode, and electricity is passed through the alkaline electrolyte to use bubbles to peel off the grease (cathode degreasing is efficient, but may cause hydrogen embrittlement; anode degreasing does not have hydrogen embrittlement, but may corrode the substrate).
Ultraskaņas attaukošana: izmantojiet ķīmiskos līdzekļus, lai paātrinātu tauku atdalīšanu, izmantojot augstfrekvences vibrāciju .
J: Kāds ir šķīduma ķīmiskais sastāvs?
A: Galvenais sāls: nodrošina cinka jonus, parastie veidi ietver:
Cianīda cinka pārklājums: cinka cianīds + nātrija cianīds, smalks pārklājums, bet ļoti toksisks (pakāpeniski izvērsts) .
Cinka pārklājums bez cianīdiem: hlorīda cinka pārklājums: cinka hlorīds + kālija hlorīds / nātrija hlorīds, vienkāršs process, ātrs nogulsnēšanas ātrums, piemērots spilgtam pārklājumam .
Sulfāta cinka pārklājums: cinka sulfāts + nātrija sulfāts, zemas izmaksas, piemērota bieza cinka pārklāšanai vai vadam .
Cincate cinka pārklājums: cinka oksīds + nātrija hidroksīds, videi draudzīga, bet slikta izkliedes spēja .
J: Kāpēc pasivācija ir galvenais elektrogalvanizēšanas process?
A: Pasīvas mērķis ir izveidot blīvu pasivācijas plēvi uz cinka slāņa virsmas, kas ievērojami uzlabo korozijas izturību (sāls izsmidzināšanas izturības laiku var palielināt no dažām stundām līdz simtiem stundu) .
J: Cik daudz ir pasivācijas veidu?
A: Sešavalenta hroma pasivācija: tradicionālais process, lieliska izturība pret koroziju (piemēram, zili balta pasivācija, krāsu pasivācija), bet sešstūra hroms ir toksisks un tiek izmantots tikai īpašos scenārijos .
Trivalenta hroma pasivācija: videi draudzīgs process, izturība pret koroziju tuvu sešstūrainai hromijam, izvēles krāsa (piemēram, zilā balta, melna) .
Pasivācijas bez hromija: ārstēšana ar silānu, ārstēšana ar titanātu utt.
J: Kā pārbaudīt kvalitāti pēc elektrogalvanizēšanas?
A: 1. Izskata pārbaude: pārklājumam jābūt vienveidīgam, bez trūkstošiem, burbuļiem, apdegumiem un citiem defektiem .
2. biezuma noteikšana: Magnētiskā biezuma mērītājs: piemērojams cinka slānim uz tērauda substrāta (visbiežāk izmantots) .
Kulometriskā metode: izmēriet biezumu, elektrolītiski noņemot pārklājumu, ar augstu precizitāti .
3. Adhēzijas tests: liekšanas metode, savstarpēja griešanas metode, novērojiet, vai pārklājums nokrīt no .
4. Korozijas pretestības tests: sāls smidzināšanas tests, kas prasa sāls izsmidzināšanas pretestības laiku, lai atbilstu standartam (piemēram, 72 stundas bez baltas rūsas) .