1. Kādi ir galvenie precizitātes rādītāji?
Garuma pielaide: šis ir vissvarīgākais precizitātes rādītājs.
Standarta precizitāte: parasti no ±0,5 mm līdz ± 2 mm. Piemērots vispārējiem lietojumiem, kur izskata un savienojuma prasības nav augstas.
Augstāka/precīzāka precizitāte: līdz ±0,3 mm vai pat ±0,1 mm. Tam ir nepieciešamas augstas veiktspējas nolīdzināšanas līnijas un precīzas mērīšanas un kontroles sistēmas (piemēram, augstas-precizitātes servoizmēra sistēmas), un to bieži izmanto komponentiem ar stingrām prasībām attiecībā uz montāžas spraugām un kam nepieciešama masveida automatizēta ražošana.
Diagonālā pielaide:
Parasti loksnes materiālam jābūt taisnstūrveida. Ar standarta precizitāti diagonāles garuma starpība parasti tiek kontrolēta ar mazāku vai vienādu ar 2 mm/m. Augstākas precizitātes prasības būs stingrākas.
Labais leņķis (pazīstams kā "Kvadrāts"):
Attiecas uz to, vai loksnes materiāla četri stūri ir 90 grādu leņķī. Tas ir ļoti svarīgi skapju un korpusu savienošanai. Lieliskai izlīdzināšanai jānodrošina skaidri taisni leņķi.
2.Kā izlīdzināšanas iekārtas (līdzināšanas līnijas) izlīdzināšana ietekmē precizitāti?
Galvenās sastāvdaļas: taisnotāju skaits (parasti 7, 9 vai 11 rullīši; vairāk rullīšu nozīmē spēcīgāku iztaisnošanas spēju), kopējā mašīnas stingrība un bīdes sistēmas veids (mehāniskā, hidrauliskā vai servo).
Mērīšanas un vadības sistēma: augstas{0}precizitātes fotoelektriskie kodētāji, servopiedziņas un datoru vadības sistēmas ir būtiskas, lai sasniegtu precizitāti ±0,5 mm robežās.
3. Kā krāsa{1}}pārklātā tērauda galvenā ruļļa stāvoklis ietekmē precizitāti?
Sirpjveida liece (sānu liece): galvenajam ruļlim raksturīgais sānu locījums tieši ietekmē izlīdzinātās loksnes taisnumu un griešanas precizitāti. Smagus sirpjveida līkumus ir grūti pilnībā iztaisnot.
Loksnes virsmas līdzenums: galvenā ruļļa viļņojums (malu viļņojums, centra viļņojums) ietekmē izlīdzināšanas efektu.
Materiāla biezums un izturība: biezām plāksnēm un augstas{0}}izturības plāksnēm ir nepieciešama lielāka aprīkojuma iztaisnošanas spēja.
4. Kādas ir precizitātes prasības un saziņas ieteikumi praktiskajā pielietojumā?
Atlasiet atbilstoši nepieciešamajam: ne visām lietojumprogrammām ir nepieciešama visaugstākā precizitāte. Piemēram:
Ēku jumtiem un sienu paneļiem precizitātes prasība attiecībā uz vienas -loksnes garumu ir samērā saudzīga (parasti ir pieņemams ± 2 mm).
Automašīnu mazgāšanas iekārtu korpusiem, elektriskajiem skapjiem un precīzām lokšņu metāla detaļām augstākas prasības tiek izvirzītas garumam, diagonālei un taisnajam leņķim, kas parasti prasa ±0,5 mm vai augstāku precizitāti, lai nodrošinātu vienmērīgas šuves un vienmērīgu montāžu.
Skaidra komunikācija un standarti:
Veicot pasūtījumu, noteikti skaidri paziņojiet savas precizitātes prasības pārstrādes rūpnīcai. Vislabāk ir norādīt galvenās pielaides līgumā (piem., garuma pielaide ±0,5 mm, diagonāles atšķirība ir mazāka par 1,5 mm vai vienāda ar to).
Attiecīgos valsts vai nozares standartus (piemēram, Ķīnas GB/T, Japānas JIS vai Vācijas DIN standartus) var atsaukties vai citēt kā tehniskā līguma pielikumu.
Uzsvars uz "ne{0}}skaitlisku" kvalitāti:
Burry Control: nogrieztajai virsmai jābūt gludai, bez redzamām atslāņošanās, it īpaši, ja to izmanto korpusiem, jo urbumi ietekmē drošību un estētiku.
5. Kādas lietas ir jāpatur prātā?
Standarta precizitāte krāsu{0}}pārklāto spoļu izlīdzināšanai ir no ±0,5 mm līdz ±2 mm. Tādiem izstrādājumiem kā automazgātavas aprīkojuma korpusi, kuriem ir augstas montāžas un izskata prasības, ir ieteicams norādīt garuma precizitātes prasību ±0,5 mm vai mazāku, vienlaikus pievēršot uzmanību diagonāles pielaidēm un taisnā leņķa garantijām.
Lai nodrošinātu, ka saņemat produktu, kas atbilst jūsu vajadzībām, labākā prakse ir šāda:
Sniedziet piegādātājam savus tehniskos rasējumus vai īpašās pielaides prasības.
Novērtējiet piegādātāja nivelēšanas aprīkojuma iespējas, prioritāti izvirzot ražotājiem ar augstas-precizitātes servolīmeņošanas līnijām.
Pieprasīt sākotnējo paraugu izmēru pārbaudei; sākt masveida ražošanu tikai pēc atbilstības apstiprināšanas.