1. Kāds ir SECC elektrogalvanizēšanas procesa galvenais process?
Substrāta sagatavošana un pirmapstrāde
Elektrogalvanizējoša pamatprocesa (elektrolītiskā nogulsnēšanās)
Ievietojiet - pārklājuma apstrādi (pasivācija, pretestība ar pirkstu nospiedumu utt.)
Gatavo produktu žāvēšana, sagriezšana un pārbaude
2.Kāda ir nodalīšanas (eļļas noņemšanas) procesa mērķis un galvenā darbības informācija?
No substrāta velmēšanas procesa noņemiet atlikušo slīdošo eļļu, smēreļļu un citus organiskos piesārņotājus.
Atteikšanās, piemēram, nātrija hidroksīds vai nātrija karbonāta šķīdums) vai šķīdinātāju (piemēram, benzīnu vai trihloretilēnu).
Kontrolējiet temperatūru ar 40-60 grādu un izmantojiet aerosola vai iegremdēšanas metodi, kas apvienota ar ultraskaņas tīrīšanu, lai nodrošinātu rūpīgu piesārņotāju noņemšanu. Izskalojiet ar tīru ūdeni, lai noņemtu visus atlikušos attaukošanas atlikumus.
3.Kāds ir elektrogalvānizēšanas pamatprincips?
Elektrolītiskā cinka nogulsnēšanās
Šis solis ietver elektrolītisko šūnu reakciju, samazinot cinka jonus līdz metāliskam cinkam uz pamatnes virsmas, veidojot vienotu, blīvu cinka pārklājumu. SECC parasti izmanto vai nu "skābi cinkot", vai "sārmu cinkošu" procesus. Skābi cinkošana tiek plašāk izmantota, ņemot vērā tā lielisko pārklājumu vienveidību un piemērotību plāniem pārklājumiem (SECC ir izplatīts 5-20 μm vienā pusē).
Pamatprincips
Elektrolītisko šūnu sastāvs:
Anods: šķīstošā cinka plāksne (tīrs cinks ar tīrību, kas ir lielāka vai vienāda ar 99,95%, lai nodrošinātu stabilu cinka jonu izšķīšanu);
Katods: pre - apstrādāts aukstums - velmēta tērauda loksne (substrāts, pārklājoša sagatave);
Palīdzības šķīdums: skābs cinka sāls šķīdums (galvenokārt cinka hlorīds (ZnCl₂) vai cinka sulfāts (ZNSO₄), ar borskābi (H₃bo₃) kā pH buferšķīdumu un organiskās piedevas, lai uzlabotu pārklājumu un gludumu).
4. Kā kontrolēt galvenos procesa parametrus?
Pašreizējais blīvums: 10-30 A/DM² (strāvas blīvums, kas ir pārāk zems, rada plānu un nevienmērīgu pārklājumu; strāvas blīvums, kas ir pārāk augsts, rada raupju pārklājumu ar pinholēm).
Vannas temperatūra: 15 - 40 grādi (skābes cinka pārklāšana ir jutīga pret temperatūru; augsta temperatūra var izraisīt piedevas sadalīšanos un samazināt pārklājuma spīdumu).
Vannas pH: 3,5–5,0 (tiek izmantota borāta buferizēšana; pārāk zems pH var paātrināt substrāta koroziju, savukārt pārāk augsts pH var izraisīt cinka jonu veidošanos cinka hidroksīda nogulsnes, piesārņojot vannu).
Liekuma laiks: pielāgojieties mērķa pārklājuma biezumam (piemēram, 10 μm pārklājumu vienā pusē ir nepieciešami 2-5 minūtes pārklāšanas).
Vannas cirkulācija un filtrēšana: sūkņa cirkulācija apvienojumā ar nepārtrauktu filtrēšanu (5-10μm filtra elements) nodrošina vienotu vannas sastāvu, noņem piemaisījumus un novērš "granulētu defektu" pārklājumu.
5. Kādas ir SECC elektrogalvanizēšanas procesa galvenās iezīmes?
Laba pārklājuma vienveidība: elektrolītiskā nogulsnēšanās var sasniegt mikronu - līmeņa vienveidīgus pārklājumus, padarot to piemērotu darba ierīcēm ar sarežģītām formām (tomēr SECC galvenokārt ir līdzena un prasa turpmāku apzīmogošanu).
Elastīgs process: pārklājuma biezumu (5-20 μm) var precīzi kontrolēt, pielāgojot strāvu un laiku, lai izpildītu dažādas korozijas aizsardzības prasības.
Vides snieguma uzlabojumi: tradicionālā hromāta pasivācija satur sešstūrainu hromu (kas ir toksisks). Pašlaik tiek pakāpeniski reklamēts "Chromium - bezmaksas pasivācija" (piemēram, titanāts un cirkonāta pasivācija) un atbilst tādiem vides standartiem kā ROHS.