1. Kāda ir atšķirība apzīmogošanas veiktspējā?
SECC priekšrocības:
Plāns un vienveidīgs cinka slānis: SECC cinka slāņi parasti ir 5-10 μm biezi (abās pusēs) un tie ir vienmērīgi pārklāti ar galvanizācijas procesu. Dziļas zīmēšanas laikā vai stiepšanās laikā cinka slānis deformējas sinhroni ar substrātu, samazinot stresa koncentrāciju, ko izraisa nevienmērīgs biezums.
Laba cinka slāņa elastība: Tīriem cinka slāņiem ir augstāka elastība līdz karstā dipai cinkotiem sakausējuma slāņiem, padarot tos mazāk jutīgus pret plaisāšanu vai plūsmu dziļas zīmēšanas laikā un īpaši piemērotiem sarežģītām zīmētām detaļām.
Gluda virsma: nav spailes defektu, stabils berzes koeficients ar die un lielisku eļļošanu apzīmogošanas laikā, samazinot skrāpējumu un materiāla traucējuma risku un uzlabojot ražu.
SGCC ierobežojumi:
Biezie un sarežģītie cinka slāņi: SGCC cinka slāņi parasti ir 10-25 μm biezi un sastāv gan no tīra cinka, gan cinka dzelzs sakausējuma slāņiem. Dziļas zīmēšanas laikā sakausējuma slānis ir jutīgs pret plaisāšanu nepietiekamas elastības dēļ, īpaši stūros vai apgabalos ar augstu pagarinājumu. Virszemes spailes trieciens: Parastā sprauslī ir nevienmērīga virsma, kas štancēšanas laikā var viegli izraisīt lokalizētu sprieguma koncentrāciju, izraisot substrāta cinka slāņa lobīšanos vai nevienmērīgu deformāciju. Lai uzlabotu, ir nepieciešama papildu ārstēšana.
Kopsavilkums: SECC ievērojami pārspēj SGCC dziļā un sarežģītā štancēšanā, padarot to piemērotu precīzu un sarežģītu formu ražošanai. SGCC ir piemērota tikai seklai apzīmogošanai vai vienkāršai formēšanai.
2.Kas ir atšķirība lieces veiktspējā?
SECC veiktspēja:
Pielāgojamība ar zemu līkuma rādiusu: Tā kā cinka slānis ir plāns un cieši saistīts ar pamatni, SECC var izturēt mazāku līkuma rādiusu bez plaisāšanas.
Lieliska leņķa stabilitāte: cinka slānis ir mazāks par mizu vai pārslām, kad izliekas caur 90 grādiem vai pat 180 grādiem, padarot to īpaši piemērotu precizitātes komponentiem, kuriem nepieciešami vairāki līkumi.
SGCC ierobežojumi: Nepieciešams lielāks līkuma rādiuss: cinka slānis ir biezs un satur trauslu sakausējuma slāni, kas lieces laikā ir pakļauts plaisāšanai ārējā pusē (stiepes zonā). Tāpēc ir nepieciešams lielāks minimālais līkuma rādiuss (parasti lielāks vai vienāds ar 3T, piemēram, lielāks vai vienāds ar 2,4 mm 0,8 mm bieza plāksne). Pretējā gadījumā cinka slānis pārslās.
Biezie cinka slāņi ir jutīgi pret lobīšanos: SGCC ar cinka slāņa svaru, kas ir lielāks vai vienāds ar 180 g/m², rodas izteiktāka deformācijas atšķirība starp cinka slāni un substrātu saliekšanas laikā, padarot to jutīgāku pret cinka mizošanu pie līkuma, ietekmējot korozijas pretestību.
3.Kas ir atšķirība metināšanas veiktspējā?
SECC funkcijas:
Lieliska metināšanas veiktspēja: cinka slānis ir plāns un vienmērīgs, kā rezultātā metināšanas laikā tiek veikta minimāla cinka iztvaikošana. Tas nodrošina stabilu kontaktu starp elektrodu un sagatavi, samazina spiešanu un porainību, kā arī nodrošina augstu metināšanas stiprību un konsistenci (piemērota automobiļu iekšējo daļu un elektronisko komponentu metināšanai).
ARC metināšanai nepieciešama kontrolēta siltuma ieeja: ARC metināšanas laikā cinka tvaiku ģenerē, kad cinka slānis iztvaiko, bet tā plānuma dēļ trieciens ir minimāls. Porainību var samazināt, samazinot metināšanas strāvu (par 10% -15% zemāka nekā SGCC).
SGCC izaicinājumi:
Vietas metināšana var izraisīt elektrodu pielipšanu: biezi cinka slāņi viegli izkausē augstā temperatūrā un pielīp pie elektrodu, kā rezultātā tiek iegūta slikta metinājuma kvalitāte, bieža elektrodu tīrīšana un samazināta ražošanas efektivitāte.
Loka metināšanai ir augsts porainības risks: cinka-dzelzs sakausējuma slānim karstā dipra cinkošanā ir augsts kausēšanas punkts, kas metināšanas laikā rada lielu daudzumu cinka tvaiku. Cinka tvaiku neizgūšana savlaicīgi var izraisīt porainību, kas var ietekmēt metināšanas spēku. Tāpēc ir jāizmanto augsta strāvas, ātra metināšana vai pietiekama ventilācijas sprauga.
4. Kāda ir atšķirība starp griešanas un griešanas veiktspēju?
SECC priekšrocības:
Plānais un mīksts cinka slānis nodrošina zemu pretestību griešanas vai cirpšanas laikā, palēnina instrumentu nodilumu un novērš cinka slāni no šķeldošanas griezuma malā, kā rezultātā rodas minimālas urbumi un vajadzība pēc plašas nākamās apdares (piemērota precizitātes detaļu griešanai).
SGCC trūkumi:
Biezie cinka slāņi (īpaši sakausējuma slāņi) ir grūti, izraisot ātru instrumentu nodilumu griešanas laikā. Cinka slānim ir arī nosliece uz šķelšanos vai flakošanu griezuma malā, kurai nepieciešama papildu ārstēšana (piemēram, pulēšana), lai novērstu rūsu.
5. Kādas ir atšķirības virsmas apstrādes pielāgojamībā?
SECC priekšrocības:
Tas piedāvā gludu un vienmērīgu virsmu ar vienmērīgu cinka pārklājumu, nodrošinot spēcīgu saķeri, krāsojot vai laminējot. Tas arī samazina nevienmērīgu pārklājuma biezumu, ko izraisa virsmas pārkāpumi (piemēram, spangles), padarot to piemērotu lietojumiem, kuriem nepieciešami augsti estētiskie standarti (piemēram, ierīču paneļi).
SGCC ierobežojumi:
Parastiem spangliem ir nevienmērīga virsma, un pirms gleznošanas tai nepieciešama pulēšana vai speciāla grunts lietošana. Pretējā gadījumā pārklājuma pinholes un izliekumi var viegli veidoties. Nav spangled šķirnes to var uzlabot, bet par augstākām izmaksām.