1. Kāda ir paša DC02 tērauda izturība pret koroziju?
Kad istabas temperatūrā ir pakļauts gaisam vai mitrumam, uz virsmas ātri veidojas vaļīgs dzelzs oksīda (rūsas) slānis. Šī rūsas filma, atšķirībā no nerūsējošā tērauda "pasivācijas plēves", neievēro cieši. Tā vietā tas nepārtraukti absorbē mitrumu un skābekli, paātrinot pamatā esošā substrāta koroziju (pazīstams kā “rūsas izplešanās”).
Kontakts ar ūdeni, sāli (piemēram, piekrastes vidē) vai skābes un sārmes (piemēram, rūpnieciskās eļļas un tīrīšanas līdzekļi) ievērojami paātrina korozijas ātrumu. Piemēram, mitrā un sāļā vidē DC02 tērauda korozijas laiku var saīsināt līdz dažām dienām līdz dažām nedēļām.
2.Kā virsmas stāvoklis ietekmē korozijas pretestību?
Kails tērauds (neārstēts): ārkārtīgi slikta kvalitāte, nosliece uz rūsu; Piemērots īsai - Termiņa glabāšanai un sekojošai tūlītējai apstrādei
Fosfācijas apstrāde: uz virsmas veidojas fosfāta plēve (poraina), kurai ir vidēja izturība pret koroziju un var uzlabot krāsas plēves saķeri. Tas ir piemērots sadzīves tehnikas apvalkiem un automobiļu interjera detaļām (nepieciešama turpmākā gleznošana).
Cinkošana (elektrogalvanizēšana/karsts - Dip cinking): virsma ir pārklāta ar cinka slāni (upurēšanas anoda aizsardzība), kurai ir laba izturība pret koroziju. Cinka slānis vispirms korodē un aizsargā substrātu. Tas ir piemērots āra maigai korozijas videi (piemēram, vienkāršām metāla kronšteiniem) un mājsaimniecības ierīču iekšējām strukturālajām daļām.
3.Kā lietošanas vide ietekmē "faktisko korozijas pretestības dzīvi"?
Sausā un tīrā vidē (piemēram, iekštelpu noliktavās ar normālu temperatūru un sausām vietām sadzīves ierīcēs): kails tērauds vairākus mēnešus var palikt rūsa -, savukārt cinkotas vai krāsotas detaļas var ilgt vairākus gadus vairāk nekā desmit gadus.
Mitrā vidē (piemēram, virtuvēs un vannas istabās un lietainajā sezonā Ķīnas dienvidos): plikam tēraudam var attīstīties rūsas plankumi 1-2 nedēļu laikā, un bez fosfētām detaļām var rūsēt arī 1-3 mēnešu laikā.
Korozīvā vidē (piemēram, piekrastes zonās (satur sāli), rūpnieciskos apgabalos (satur sulfīdus) un apgabalos, kas pakļauti skābiem un sārmainiem šķidrumiem): kailā tērauds var rūsēt dažu dienu laikā, savukārt cinkotās detaļas var piedzīvot cinka koroziju (balta rūsa) 6–12 mēnešu laikā. Krāsotas detaļas bez īpašas aizsardzības pret koroziju var arī ātri sarūsēt krāsas plēves sadalīšanās dēļ.
4.Kā tās izturība pret koroziju salīdzina ar citiem tēraudiem?
Labāk nekā: parastais karstais - ripots zems - oglekļa tērauds (piemēram, kails q235b tērauds) - Sākotnējā oksidācijas ātrums ir nedaudz lēnāks.
Zemāks par: zemu - sakausējuma laikapstākļu tēraudu (piemēram, q355nh, kas satur laika apstākļu elementus, piemēram, vara un fosfora) - laikapstākļu tērauds var veidot blīvu rūsas slāni, un tā izturība pret koroziju āra vidē ir 3-5 reizes lielāka par DC02 tērauda.
Daudz sliktāk nekā: nerūsējošais tērauds (piemēram, 304, kas satur hromu un niķeli) - 304 tērauds var veidot stabilu pasīvu plēvi, padarot to praktiski izturīgu pret rūsu normālā vidē, savukārt DC02 tēraudam trūkst šīs spējas.
5. Kādi ir galvenie pasākumi, lai uzlabotu DC02 tērauda korozijas izturību?
Prioritāšu virsmu - apstrādāti produkti: Iegādājoties, tieši izvēlieties cinkotu vai fosfētu DC02 tēraudu, izvairoties no kailā tērauda.
Pēc tam stipriniet korozijas aizsardzību: krāsojiet, izsmidziniet vai uzklājiet anti - Rūsas eļļu kailam vai fosfētam tēraudam, nodrošinot, ka pārklājums ir neskarts un nesatur spraugas.
Vides izolācija: mitrā vai kodīgā vidē blīvējiet DC02 tērauda komponentus (piemēram, uzstādiet ūdensnecaurlaidīgus pārsegus) vai regulāri tīrīt un atkārtoti uzklāt rūsas inhibitorus.
Izvairieties no tieša kontakta ar kodīgu barotni: novēršot DC02 tērauda komponentus no ilgstoša kontakta ar sālsūdeni, skābiem vai sārmainiem šķīdumiem. Ja tie ir pakļauti, notīriet un nekavējoties izžāvējiet.