1.Cik skarba ir vide ļoti piesārņotās teritorijās?
Augsta ķīmisko piesārņotāju koncentrācija:
Skābās gāzes: SO₂ (sēra dioksīds), NOx (slāpekļa oksīdi), HCl (hlorūdeņradis) utt., viegli šķīst ūdenī, veidojot skābo lietu un skābo miglu, kas tieši korodē pārklājumus un metāla pamatnes.
Sārmainas vielas: piemēram, amonjaks (NH₃).
Sāls: Hlorīda joni (Cl⁻) piekrastes vai ķīmisko rūpnīcu zonās ir ārkārtīgi kodīgi un var iekļūt pārklājumā un iznīcināt metāla pasivācijas slāni, kas ir punktveida korozijas vaininieks.
Cietās daļiņas: dūmi un putekļi pielīp virsmai, absorbē mitrumu un piesārņotājus un veido lokālu akumulatora koroziju.
Mitrs siltums un kondensāts:
Rūpnieciskās zonas bieži pavada augsta temperatūra, augsts mitrums vai temperatūras svārstības, kas var viegli radīt kondensāciju uz materiālu virsmas. Kondensāts koncentrē piesārņotājus gaisā, veidojot ļoti koncentrētu korozīvu šķidrumu, kas nepārtraukti iekļūst pārklājumā un piesūcina to.
2. Kāds ir krāsu -pārklāto ruļļu atteices mehānisms un veiktspēja šajā vidē?
Pārklājuma ātra novecošanās:
Krīta veidošanās un izbalēšana: ultravioleto staru, ķīmisko vielu un mitruma sinerģiskā iedarbība izraisa pārklājuma sveķu noārdīšanos, pigmentu pulverī un nobiršanu, kā arī izskata strauju pasliktināšanos.
Pūšņu veidošanās un lobīšanās: korozīvā viela iekļūst saskarnē starp pārklājumu un pamatni vai iekļūst cinkotajā slānī, veidojot korozijas produktus. Tilpuma palielināšanās izraisa pārklājuma izliekšanos un nolobīšanos.
Paātrināts cinkota slāņa patēriņš:
Tīrā atmosfērā cinkotais slānis lēnām tiek patērēts kā "upurēšanas anods", lai aizsargātu dzelzs pamatni. Tomēr ļoti piesārņotās vietās tādas vielas kā skābes un sāļi tieši paātrina cinka koroziju. Cinka pārklājuma patēriņa ātrums var palielināties vairākas līdz desmitiem reižu, un aizsardzības periods ir ievērojami saīsināts.
Ātra pamatnes korozija:
Kad pārklājumā parādās pat sīki caurumiņi, skrāpējumi (skatiet iepriekšējo diskusiju par skrāpējumiem un plaisām) vai cinkotais slānis ir iztērēts, korozīvās vielas tieši uzbruks tērauda pamatnei, izraisot ātru rūsu un caurduršanu.
3.Kāpēc nav ieteicams izmantot standarta krāsas pārklājumu ruļļus?
Pat parastiem krāsainiem{0}}pārklātiem ruļļiem ar PE vai SMP pārklājumu šajā vidē var būt tikai 1–3 gadi, kā rezultātā bieži tiek veikta apkope un nomaiņa, augstas kopējās izmaksas un iespējami drošības apdraudējumi.
4. Ja uzstājat uz krāsu pārklājuma sistēmas izmantošanu, kādi ir piesardzības pasākumi?
Pamatne: izvēlieties aluminizēta cinka (AZ) substrātu (noturība pret koroziju ir labāka nekā tīri cinkota) vai cinkotu loksni ar augstu cinka slāņa saturu (piemēram, Z275).
Pārklājums: jāizmanto PVDF (fluoroglekļa) pārklājums. Tā lieliskā ķīmiskā un laikapstākļu izturība ir vienīgā iespēja, kas šajā vidē var ilgt ilgu laiku.
Pārklājuma biezums: izvēlieties produktus ar priekšējā pārklājuma biezumu > 25μm vai pat lielāku.
Tomēr tas ir tikai "uzlabojums", nevis "ārstēšana", un jums joprojām ir jārēķinās ar īsākiem apkopes intervāliem nekā parastā vidē.
5. Kādas ir uzticamākās, populārākās alternatīvas?
Stikla šķiedras pastiprināta plastmasa (FRP): vēlamais ieteikums. Tam ir lieliska korozijas izturība pret skābju, sārmu un sāls izsmidzināšanu, un tā ir integrēta bez šuvēm. Tas ir īpaši piemērots lietošanai kā čaulas, caurules, skruberi utt. ķīmiskā vidē.
Nerūsējošais tērauds:
316/316L nerūsējošais tērauds: satur molibdēnu, un tā izturība pret hlorīda jonu punktveida koroziju ir ievērojami labāka nekā 304.
Dupleksais nerūsējošais tērauds: lielāka izturība un labāka izturība pret koroziju.
Cinkota loksne/oglekļa tērauds + smags pretkorozijas{1}}pārklājuma sistēma:
Izmantojot profesionālus, izturīgus pretkorozijas pārklājumus (piemēram, ar epoksīda cinku-bagātu gruntskrāsu + epoksīda vizlas starpkrāsu + fluorogļūdeņraža/polisiloksāna virskārtu), rūpnīcā tiek veikta profesionāla un kontrolējama pārklājuma konstrukcija, un pārklājuma kvalitāte ievērojami pārsniedz-uz vietas.