1. Kādas ir izejvielu tīrības prasības DC07?
Lai nodrošinātu augstu elastību un labu tērauda plākšņu formējamību, piemaisījumu saturs izejvielās ir stingri jākontrolē. Ražošana parasti ietver oglekļa - brīvu kāpņu izmantošanu, oglekļa - bezmaksas tundi, specializētu oglekli - bezmaksas pārseguma aģenti un ultra - zema oglekļa veidņu izdedži. Galvenie vadības punkti tiek rūpīgi kontrolēti, lai samazinātu tādu elementu saturu kā ogleklis un slāpeklis, nodrošinot tērauda tīrību.
2.Kas ir DC07 prasības karstā ritēšanas procesā?
DC07 nepieciešami optimizēti karsti - velmēšanas un kontrolēti dzesēšanas procesi. Precīzi kontrolējot parametrus, piemēram, velmēšanas temperatūru, ātrumu un dzesēšanas ātrumu, efektīvi uzlabo tērauda iekšējo kvalitāti, uzlabo graudu lielumu un sasniedz lielisku mikrostruktūru un īpašības, liekot pamatus turpmākai apstrādei. Nepareiza vadība var apdraudēt tērauda izturību un izturību.
3.Kas ir DC07 prasības kodināšanas procesam?
Kurnēšanas procesam ir nepieciešams augsts - reducēšanas ripošana, kas uzliek augstas prasības uz aprīkojuma spiedienu un precizitāti. Tajā pašā laikā tādi parametri kā skābes koncentrācija, temperatūra un marinēšanas laiks ir precīzi jākontrolē, lai noņemtu virsmas oksīdus, samazinātu virsmas defektus un nodrošinātu virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti.
4.Kādas ir prasības DC07 atkvēlināšanas procesam?
DC07 parasti tiek atkvēlināts, izmantojot nepārtrauktu atlaidināšanas procesu. Sakarā ar mīksto materiālu sloksnes deformācija ir pakļauta apkures krāsnī. Tāpēc ir nepieciešama precīza parametru, piemēram, atkvēlināšanas temperatūras, ātruma un spriedzes, kontrole. Saglabājot stabilu ātrumu, samazina spriedzes svārstības, samazina sloksnes deformācijas iespējamību un izvairās no tādām problēmām kā sloksnes novirze un pārrāvums. Šis process arī novērš iekšējo spriegumu un optimizē tērauda plastiskumu un izturību.
5. Kādas ir DC07 prasības plakanuma kontrolei?
DC07 tērauds ir mīksts materiāls, un aste - šūpošanās process karstā un kodināšanas dzirnavās rada spriegojumu - bez ripošanas. Tas noved pie nevienmērīga iekšējā stresa sadalījuma sloksnes un sliktas sloksnes formā. Tas prasa izmantot uzlabotas sloksnes formas vadības tehnoloģijas ritošā procesa laikā, piemēram, ruļļa profila dizains, hidrauliskā ruļļa liekšana un ripošanas maiņa, lai precīzi kontrolētu sloksnes formu. To nedarot, tas negatīvi ietekmēs turpmāko apstrādi un produktu kvalitāti.