Kas ir DX54D tērauds?
DX54D ir DX sērijas tērauds ar karsto-iegremdēšanas pārklājumu ar dziļo{2}}vilkšanu, kas tiek novērtēts ar augstu formējamību. Izgatavots no zema-oglekļa tērauda, tāpēc tas ir ideāli piemērots aukstajai formēšanai. "DX" apzīmē sēriju, "54" apzīmē formējamības pakāpi un "D" apzīmē dziļu{7}}zīmējuma kvalitāti. Gan DX54D, gan DX53D ir automobiļu tēraudi, taču DX54D ir labāka formējamība, kas padara to labāku sarežģītu formu griešanai. DX54D (ekvivalents FeP06G, tērauda numurs 1.0952) tiek izmantots automobiļu paneļos un ierīču korpusos ar izturību pret koroziju āra vai mitros apstākļos.
DX54D tehniskās prasības
Mehāniskās īpašības
Lai apmierinātu īpaši dziļās vilkšanas vajadzības, papildus standartā noteiktajai zemajai tecēšanas robežai un lielajam pagarinājumam ir nepieciešamas arī augstākas r un n vērtības.
Apšuvums
Pārklājumam un pamatnei jābūt ar spēcīgu adhēziju, tie nedrīkst nokrist štancēšanas deformācijas laikā, kā arī ar labu metināšanas veiktspēju un izturību pret koroziju.
virsmas
Parasti virsmai ir jābūt gludai un gludai, lai pēc krāsošanas virsma būtu gaiša un skaista, un ir noteiktas prasības virsmas raupjumam, jo tas ietekmēs materiāla štancēšanas veiktspēju un krāsas plēves saķeri.
DX54D tērauda ķīmiskais sastāvs
| Elements | Saturs (%) |
| Ogleklis, C | 0,08 maks |
| Mangāns, Mn | 0,45 maks |
| Fosfors, P | 0,03 maks |
| Sērs, S | 0,03 maks |
| Silīcijs, Si | 0,50 maks |
| Alumīnijs, Al | 0.02-0.07 |
| Slāpeklis, N | 0,012 maks |
| Titāns, Ti | 0,30 maks |
| Hroms, Cr | 0,20 maks |
| Niķelis, Ni | 0,20 maks |
| Varš, Cu | 0,20 maks |
Zema oglekļa satura (C): Nodrošina elastību un vieglu dziļo vilkšanu, nesamazinot izturību.
Kontrolēts mangāns (Mn): uzlabo izturību un stingrību.
Zems fosfora (P) un sēra saturs (S): Uzlabo metināmību un samazina trauslumu.
Alumīnijs (Al): darbojas kā deoksidētājs, uzlabojot virsmas kvalitāti.
Titāns (Ti): Palielina stabilitāti veidošanā, samazinot plaisas un defektus formēšanas laikā.
DX54D tērauda mehāniskās īpašības
| Īpašums | Metrika | Imperiāls |
| Stiepes izturība | 270-370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Ražas spēks | 120-220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinela cietība | 90-120 HB | 90-120 HB |
| Rokvela cietība | 50–65 HRB | 50–65 HRB |
| Vikersa cietība | 100-130 HV | 100-130 HV |
| Pagarinājums | Lielāks vai vienāds ar 36% | Lielāks vai vienāds ar 36% |
| Elastīgais modulis | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anizotropija (R-vērtība, min.) | Lielāks vai vienāds ar 1,6 | Lielāks vai vienāds ar 1,6 |
| deformācijas sacietēšanas indekss (n-vērtība, min.) | Lielāks vai vienāds ar 0,18 | Lielāks vai vienāds ar 0,18 |
Mērens stiepes un ražības stiprums: Nodrošina pietiekamu izturību, lai nodrošinātu izturību, nezaudējot formējamību, piemērots automobiļu un ierīču daļām.
Augsts pagarinājums: Ļauj ievērojami izstiepties, ļaujot veidot sarežģītas formas bez plaisāšanas.
Laba anizotropija (R-vērtība): nodrošina konsekventas īpašības dažādos virzienos, samazinot defektus dziļi{0}}ievilktajās daļās.
Stabilas deformācijas sacietēšanas indekss (n-vērtība): atbalsta pakāpenisku deformāciju, kas palīdz saglabāt struktūras integritāti formēšanas laikā.
DX54D tērauda ražošanas procesi
Visā ražošanas procesā mēs stingri kontrolējam katru saiti, lai nodrošinātu, ka katra produktu partija atbilst visaugstākajiem kvalitātes standartiem, nodrošinot mūsu DX54D tērauda uzticamību un izturību, lai jūs varētu būt drošs.
Kausēšanas process:Pirmkārt, mēs izkausējam un attīrām izejvielas, lai nodrošinātu, ka izkausētā tērauda ķīmiskais sastāvs atbilst nepieciešamajiem kvalitātes standartiem.
Karstās velmēšanas process: Pēc tam izkausēto tēraudu ielej sagatavēs un karsti velmē augstā temperatūrā aptuveni 1200 grādu temperatūrā. Šis solis galvenokārt ir paredzēts tērauda biezuma samazināšanai un tā īpašību uzlabošanai.
Aukstās velmēšanas process:Pēc karstās velmēšanas tērauds tiek auksti velmēts, lai vēl vairāk samazinātu biezumu, vienlaikus uzlabojot virsmas apdari un precizitāti, lai nodrošinātu gatavā produkta precīzāku izmēru.
Nepārtraukta atkausēšana:Lai samazinātu iekšējo spriegumu, kas rodas aukstās velmēšanas procesā, mēs uzsildīsim tēraudu līdz 700-800 grādiem atlaidināšanai, kas var uzlabot tērauda elastību un atvieglot tā apstrādi.
Apstrāde ar cinkošanu:Visbeidzot, lai uzlabotu tērauda izturību pret koroziju, mēs izmantojam karstās cinkošanas procesu, lai tēraudu iegremdētu izkausētā cinkā 450–460 grādu temperatūrā, lai izveidotu cinka pārklājumu, kas efektīvi novērš rūsu.
|
Standarta |
Novērtējums |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Aukstā formēšana Ķīniešu standarts |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Aukstā formēšana Japāņu standarts |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Struktūrai Japāņu standarts |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Struktūrai AISI standarts |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |