1.Ko nozīmē sakausēšanas apstrāde?
Leģēšana ietver svaigi karsti{0}}iegremdētās tērauda sloksnes tūlītēju ievietošanu tam paredzētā atlaidināšanas krāsnī uz īsu karsēšanas periodu (parasti 10–60 sekundes) noteiktā augstā temperatūrā (parasti 500–560 grādi).
Šī procesa galvenais mērķis ir ļaut difūzijas un ķīmiskām reakcijām notikt saskarnē starp cieto tērauda substrātu (galvenokārt dzelzi, Fe) un izkausētu cinka slāni (Zn), pārveidojot tīra cinka slāni par virkni cinka -dzelzs sakausējuma slāņu.
Vienkārši sakot, karsēšana pārveido "pielipušo tīra cinka pārklājumu" par "cinka-dzelzs sakausējuma slāni, kas saistīts ar tērauda pamatni".
2. Kāds ir leģētas cinkotas loksnes ražošanas process?
Iepriekšēja apstrāde: Tērauda sloksni tīra un atlaidina (reducējošā atmosfērā).
Karstā-cinkošana: tērauda sloksne ir iegremdēta kausēta cinka traukā, uz virsmas uzklājot tīra cinka slāni.
Leģēšana: cinkota tērauda sloksne nonāk sakausējuma atlaidināšanas krāsnī, lai precīzi kontrolētu augstas temperatūras{0}}karsēšanu.
Dzesēšana un kontrole: pēc iziešanas no krāsns sloksne tiek ātri atdzesēta, lai stabilizētu sakausējuma slāņa struktūru.
Pēc{0}}apstrāde: tā var ietvert pasivēšanu, eļļošanu, fosfatēšanu un citas metodes, lai vēl vairāk uzlabotu veiktspēju.
3.Kādas izmaiņas notiks mikrostruktūrā pēc sakausēšanas apstrādes?
Pirms apstrādes (parastā karstā-cinkošana): pārklājums galvenokārt sastāv no mīksta, virspusē piestiprināta tīra cinka slāņa (η fāze).
Pēc apstrādes (galvanēšana): tīrā cinka slānis pilnībā pazūd, un pārklājums kļūst par nepārtrauktu cinka-dzelzs sakausējuma slāni, kas aug uz āru no tērauda pamatnes.
4. Kādas ir leģēšanas apstrādes sniegtās veiktspējas priekšrocības?
Lieliska metināmība
Šī ir tā galvenā priekšrocība. Sakausējuma slāņa pretestība ir daudz zemāka nekā tīram cinkam un ir vienmērīgāka. Tas nodrošina ilgāku elektrodu kalpošanas laiku, plašāku metināšanas procesa logu un konsekventāku un uzticamāku metināšanas kvalitāti punktmetināšanas laikā.
Laba krāsas saķere
Leģētajai virsmai ir lielāks virsmas raupjums (bieži saukts par "apelsīna mizas" tekstūru), un tā ir ķīmiski inerta, atšķirībā no tīra cinka, kas reaģē ar noteiktiem krāsas komponentiem. Tas nodrošina lielisku adhēzijas bāzi turpmākai krāsošanai un pārklāšanai.
Augstāka izturība pret koroziju
Salīdzinot ar tīru cinku, cinka -dzelzs sakausējuma slāņa elektrodu potenciāls ir tuvāks tērauda substrāta potenciālam, kā rezultātā korozijas ātrums ir lēnāks. Līdzvērtīgiem pārklājuma svariem tā izturība pret sarkano rūsu (substrāta koroziju) parasti ir augstāka nekā parastajam cinkotajam tēraudam. Tā izturība pret koroziju galvenokārt balstās uz "barjeru aizsardzību", nevis uz tīra cinka "upurējošu anodisko aizsardzību".
Bojājumu izturība
Sakausējuma slānis veido spēcīgu metalurģisku saiti ar tērauda pamatni, padarot to izturīgāku pret skrāpējumiem, berzi un triecieniem, kā arī mazāk uzņēmīgu pret lobīšanos.
5. Kādi ir darbības trūkumi, ko rada sakausēšanas apstrāde?
Zaudēta anodiskā aizsardzība
Sakausējuma slānis ir mazāk ķīmiski aktīvs nekā tīrs cinks. Kad pārklājums ir saskrāpēts, atklājot tērauda pamatni, tā pašdziedinošā katoda aizsardzība ir vājāka.
Paaugstināta virsmas cietība un trauslums
Sakausējuma slānis ir cietāks un trauslāks nekā tīrs cinks. Agresīvu formēšanas procesu laikā, piemēram, dziļa vilkšana un locīšana, uz virsmas var veidoties mikroplaisas ("pulverēšana" vai "pārslāšanās"), kas ietekmē gan izskatu, gan izturību pret koroziju. Tas ir jautājums, kam jāpievērš īpaša uzmanība, veidojot leģētas loksnes.
Virsmas izskats
Sakausējuma slānis zaudē savu spilgto, skaisto metālisko spīdumu, kļūstot blāvi, gandrīz{0}}baltā krāsā, padarot to nevēlamu noteiktos lietojumos, kur izskats ir vissvarīgākais.