1. Kas ir auksts - velmēts tērauds? Kāda ir galvenā atšķirība starp to un karsto - Rolled Steel?
Aukstais - Rullēts tērauds attiecas uz tēraudu, kas ražots, ripojot karstu - Rolled tērauds istabas temperatūrā (bez apkures), marinēšanu, aukstu ritēšanu, atkvēlināšanu un rūdīšanu. Tā biezums parasti svārstās no 0,1 līdz 3 mm (galvenokārt plāni mērinstrumenti).
2. Ko nozīmē aukstā - velmētā tērauda (piemēram, SPCC un DC01) materiālu kodi? Dažādām valstīm/standartiem ir dažādi apzīmējumi. Visizplatītākie ir japāņu JIS un ES EN standarti:
Japāņu JIS: Piemēram, spcc (s - tērauds, p - plāksne, c - auksts ripots, c - kopīga pakāpe). SPCC apzīmē "vispārējo auksto - velmētu oglekļa tērauda plāksni". Ir arī SPCD (apzīmogošanas pakāpe ar uzlabotu plastiskumu) un SPCE (dziļas zīmēšanas pakāpe, piemērota sarežģītai veidošanai).
Eu EN: Piemēram, DC01 (D - auksts ripots, C - Komerciālā pakāpe, 01 - kopīga pakāpe), DC03 (apzīmogošanas pakāpe) un DC06 (dziļas zīmēšanas pakāpe), kas atbilst ST12, ST14 un ST16 ķīniešu GB standartā.
Galvenā loģika: jo tālāk burti/numuri pēc apzīmējuma, jo labāki ir plastiskuma un apzīmogošanas veiktspēja (piemērota sarežģītākai apstrādei).
3. Kāds ir aukstā - velmētā tērauda "rūdīšanas" process? Aukstā ritošā procesa laikā tērauda loksnes tiek "sacietējušas" (palielināta stiprība, samazināta plastiskums un palielināta trausla plaisāšana). Atkļūšana ir galvenais šo īpašību pielāgošanas process:
1. funkcija: novērš darba sacietēšanu, samazina cietību un atjauno plastiskumu (atvieglojot turpmākos formēšanas procesus, piemēram, apzīmogošanu un saliekšanu);
2. funkcija: uzlabo graudu lielumu, izveido vienotu mikrostruktūru un uzlabo tērauda loksnes veiktspējas stabilitāti (izvairoties no lokalizētas plaisāšanas veidošanās laikā);
3. funkcija: novērš iekšējo stresu (novērš deformāciju aukstās {- ripotas lapas glabāšanas/apstrādes laikā).
Parastās atlaidināšanas metodes ietver: pārsega atkvēlināšanu (pakešu apstrāde, zemas izmaksas) un nepārtraukta atkvēlināšana (augsta efektivitāte, piemērota augstiem - pieprasījuma produktiem).
4. Kādi ir “pārklājumu” veidi, ko izmanto aukstā - ripotā lapa? Kāpēc pārklājums ir nepieciešams? Aukstam - velmētam tēraudam pēc būtības ir slikta izturība pret koroziju (pakļauta rūsai). Pārklājumi tiek izmantoti, lai uzlabotu izturību pret koroziju un pagarinātu kalpošanas laiku. Parastie pārklājumu veidi ietver:
Cinkots tērauds (vispopulārākais): piemēram, SGCC (karsts - DIP cinkizēts aukstums - Rolled Steel) un Secc (elektrogalvanizēts aukstums - velmēts tērauds). Cinka slānis izolē gaisu un mitrumu un nodrošina upurēšanas anoda aizsardzību (vispirms cinks korodē, aizsargājot tēraudu).
Alu - cinka pārklājums: piemēram, AZ150 (alumīnijs - cinka sakausējuma pārklājums, 55% alumīnija, 43,5% cinks). Tās izturība pret koroziju ir 3 {- 5 reizes lielāka par standarta cinkošanu (piemērota āra lietojumiem, piemēram, iepriekš krāsotām tērauda loksnēm).
Tārlīnijas pārklājums (skārda plāksne): piemēram, SPTE piedāvā spilgtu, bez - toksisku virsmu, padarot to piemērotu pārtikas iepakojumam (piemēram, kannām un dzērienu kannām).
Chrome pārklājums: piemēram, Chrome - pārklāts auksts {- Rolled Steel piedāvā augstu virsmas cietību un nodiluma pretestību, padarot to piemērotu dekoratīviem komponentiem (piemēram, ierīču paneļiem).
5. Kāds ir “saplacināšanas” procesa mērķis aukstumam - velmētā tērauda? Līmenis ir galīgais process aukstā - velmētā tērauda ražošanā (pēc atkvēlināšanas). Tās funkcijas ietver:
Korekcija: novērš "viļņotu" formu (grēdas uz tērauda plāksnes malām un centra) pēc atkvēlināšanas, nodrošinot plakanu virsmu (lai novērstu nevienmērīgu spriegumu turpmākās apstrādes laikā);
Pielāgojot virsmas nelīdzenumu: kontrolē aukstā - ripotā tērauda (piemēram, matēta vai daļēji - matēta virsmas spīdumu, lai tas atbilstu dažādām izskata prasībām), pielāgojot izlīdzināšanas veltņu raupjumu;
Neliela stiprināšana: nedaudz palielina stiprību, ritot ar nelielu samazinājumu (1%-3%) (lai novērstu pārmērīgu mīkstināšanu).
6. Kāds ir viss aukstuma - ripotā tērauda ražošanas process? Galvenais process: karsts - Rullēta izejviela → Pickling → Aukstā ripošana → Atkalošana → Rūdīšana → Apdare (cirpšana/sadalīšana) → Pārbaude → Gatavais produkts; Solis - ar - STIPA ANALĪZE:
Karsts - Rullēta izejviela: 3 - 6 mm bieza "karstā līmeņa spole" (aukstas ripināšanas pamatmateriāls, kam nepieciešama atkalēšana);
Picking: sālsskābes/sērskābes šķīdumu izmanto, lai noņemtu virsmas oksīda skalu (fe₂o₃) uz karstā - velmēta plāksne, lai aukstas ritēšanas un ietekmes kvalitātes laikā to iespiestu tērauda virsmā;
Aukstā ritēšana: nepārtraukta ritēšana (samazinājums līdz 70%) tiek veikts istabas temperatūrā, izmantojot vairākas aukstas slīdēšanas rūpnīcas, lai samazinātu mērķa specifikācijas biezumu (piemēram, 0,5 mm);
ATKLĀŠANA: Rūdītā aukstā - Ripotā tērauda plāksne ir ievietota atkvēlināšanas krāsnī un tur 700-800 grādos (atkarībā no materiāla), lai novērstu darba sacietēšanu;
Rūdīšana: atkvēlinātā tērauda plāksne tiek ripota, izmantojot rūdīšanas dzirnavas ar nelielu samazinājumu, lai koriģētu formu un pielāgotu raupjumu;
Apdare: cirpšana griezumā - līdz - garuma tērauda plāksnēm pēc nepieciešamības (piemēram, 1220 × 2440mm) vai rullētas aukstā - ripinātās spoles, kuras pēc tam tiek pārbaudītas virsmas, izmēri un veiktspēja. Pēc tam pieņemamus rezultātus ievieto uzglabāšanā.
7. Kādas ir izplatītas problēmas ar kodināšanu aukstā - ripotās loksnes ražošanas laikā? Kā no tiem var izvairīties? Kopīgas problēmas un risinājumi:
1. problēma: nepilnīga marinēšana (atlikušā oksīda skala, melni plankumi uz virsmas pēc aukstas ritēšanas) → Šķīdums: pielāgojiet skābes koncentrāciju (18% -22% sālsskābes), pagariniet marinēšanas laiku un paaugstiniet skābes temperatūru (40–60 grādi);
2. problēma: virs -} Pickling (pārmērīga korozija uz tērauda plāksnes virsmas, kā rezultātā rodas bedrēšana) → Risinājums: kontrolējiet labo laiku (noregulējiet pēc tērauda plāksnes biezuma) un nekavējoties neitralizē skābi (izskalojiet ar sārmainu šķīdumu pēc marinēšanas);
3. problēma: skābes miglas piesārņojums → Šķīdums: uzstādiet skābes miglas savākšanas ierīci (piemēram, smidzināšanas torni) un izmantojiet skābes miglas nomācošo vielu.