1. Kā cinka slāņa raksturlielumi ietekmē SECC cinkotās lapas metināšanas kvalitāti?
Cinka iztvaikošana un dūmi: cinks vardarbīgi iztvaiko augstā metināšanas temperatūrā, radot lielu daudzumu cinka tvaika, kas veido cinka oksīdu (ZnO) dūmus pēc dzesēšanas .
Ietekme: noved pie nestabila izkausēta baseina, palielināta izšļakstīšana, metināšanas porainība (cinka tvaika aizture) un loka/lāzera ekranēšana .
Sagatavošanas apstākļi: pārmērīga siltuma ieeja, nepietiekama ekranēšanas gāze un slikta ventilācija .
Šķidrs cinka infiltrācija un emblitlement: izkausēts cinks iekļūst metinātajā vai siltuma skartajā zonā (HAZ) gar graudu robežu, izraisot šķidru metāla kapitālu (LME) .
Ietekme: Mikroplikumi tiek ģenerēti metinātajā vai siltuma skartajā zonā (īpaši stresa koncentrācijās) .
Pasīvas filmas atlikums: hromāta pasivācijas plēve (satur cr⁶⁺ vai cr³⁺) ir slikta vadītspēja, un to ir grūti pilnībā noņemt .
Ietekme: paaugstināta kontakta pretestība pretestības metināšanas laikā, kā rezultātā metināšanas posmā rodas nestabila enerģija; var piesārņot izkausēto baseinu .
2. Kā materiālu un aprīkojuma izvēle ietekmē SECC metināšanas kvalitāti?
Metināšanas stieples/elektrodu izvēle: loka metināšanas vads: Metināšanas vads, kas satur Si un Al (piemēram, ER70S -6), ieteicams uzlabot izkausētā baseina plūstamību un samazināt poras . plūstamību
Elektrodu materiāls: hroma cirkonija vara elektrodam ir labāka pretestība pret cinka koroziju nekā tīra vara .
Cinkots slāņa biezums un vienveidība: jo biezāks ir cinka slānis, jo intensīvāka iztvaikošana un jo grūtāk ir metināt (piemēram, divpusēja cinkota lapa) .
Nevienmērīgs cinka slānis noved pie vietējās kontakta pretestības atšķirībām, ietekmējot metinājumu konsekvenci .
Virsmas tīrība: Eļļa un putekļi palielina poras un izšļakstīšanos, un pirms metināšanas . ir nepieciešama attaukošana un tīrīšana
3. Kā vide ietekmē SECC metināšanas kvalitāti?
Ventilācijas apstākļi: piespiedu izplūdes sistēma: nepieciešama! Cinka dūmu (cinka oksīda) ieelpošana izraisa "metāla dūmu siltumu" un piesārņo aprīkojumu .
Workpiece assembly accuracy: Too large a gap causes the molten pool to drop (arc welding) or lack of fusion (spot welding). Operation stability: ◦ Deviations in the perpendicularity of the welding gun/electrode to the workpiece change the heat distribution and aggravate the problem of zinc evaporation.
4. Kādi ir parastie metināšanas defektu veidu cēloņi?
Spater: cinka tvaika sprādziens, strāvas/spiediena neatbilstība, elektrodu adhēzija .
Porainība: cinka tvaika stagnācija izkausētā baseinā, nepietiekama ekranēšanas gāze, pārāk ātra metināšanas ātrums .
Plaisas: cinka infiltrācija graudu robežās, liels ierobežošanas spriegums, lēns dzesēšanas ātrums .
Nepilnīga saplūšana/mazs metināšanas tīrradnis: nepietiekama strāva, pārāk īsa laika, pārāk augsts elektrodu spiediens .
Elektrodu adhēzija: nepareizs elektrodu materiāls, nepietiekams slīpēšana, pārāk zems spiediens .
Poroza metināšanas virsma: cinka tvaiki peld uz metinātās virsmas (parasts lāzera metināšanā/loka metināšanā) .
5. Kādi ir optimizācijas pasākumi, lai uzlabotu metināšanas kvalitāti?
Pretestības plankuma metināšana: augsta strāva + īss laiks + augstspiediena + lielais gala hroma cirkonija vara elektrods + automātiska slīpēšanas sistēma .
ARC metināšana: īssavienojuma pāreja + uz priekšu noliekt metināšanas pistoli + AR/CO₂ Jauktā gāze + zemas siltuma ieejas metināšanas parametri .
Lāzera metināšana: rezervēta GAP + divpusēja gāzes aizsardzība + augstas jaudas blīvums .
Vispārīgas prasības: stingra tīrīšana pirms metināšanas, piespiedu ventilācijas un īpašo metināšanas materiālu izvēle .