Kādi faktori ietekmē cinka pārklājuma biezuma vienveidību?

Kādi faktori ietekmē cinka pārklājuma biezuma vienveidību?
Cinka pārklājuma biezuma vienveidība ir galvenais kvalitātes indikators karstajam - Dip cinking (piemēram, SGCC tērauda lapas). Tās vienveidību ietekmē daudzi faktori, ieskaitot procesa parametrus, substrāta stāvokli un aprīkojuma apstākļus. Konkrēti, tie ir šādi:
1. Substrāta virsmas pirmapstrādes kvalitāte
Virsmas tīrība: Ja substrāts (aukstā - velmētā tērauda loksne) satur eļļu, mērogu, rūsu, putekļus vai atlikušo dzirnavu šķidrumu, cinka pārklājums var vienmērīgi pielipties šīm zonām, kā rezultātā "izlaišana", "plāni cinka pārklājumi" vai "burbuļi" traucē vienveidību. Piemēram, ja mērogs nav pilnībā noņemts, tiek kavēta reakcija starp cinku un substrātu, kā rezultātā dažos apgabalos rodas ievērojami nepietiekams cinka pārklājuma biezums.
Virsmas raupjums: pārmērīgi gluda vai nevienmērīgi raupja substrāta virsmas var ietekmēt cinka mitrumu un saķeri. Pārmērīgs gludums var izraisīt nevienmērīgu cinka pārklājumu uzkrāšanos noteiktos apgabalos; Pārmērīgs nelīdzenums vai skrāpējumu vai bedru klātbūtne var izraisīt cinka pārklājuma uzkrāšanos šajās vietās, kā rezultātā tiek izveidots lokalizēts sabiezējums . 2. karsts - Dip cinkošanas procesa parametri
Cinka vannas temperatūra: pārmērīgi augsta izkausēta cinka temperatūra (parasti 440–460 grādi) paātrina reakciju starp cinku un dzelzi, potenciāli izraisot pārmērīgu un nevienmērīgu sakausējuma slāņa augšanu. Pārmērīgi zema izkausēta cinka temperatūra rada sliktu plūstamību, tāpēc cinka ir grūti vienmērīgi izplatīties pa substrāta virsmu, izraisot "sagging" vai lokalizētu retināšanu.
Iegūstiet laiku: pārāk īss laiks novērš pietiekamu cinka - substrāta reakciju, kā rezultātā rodas plāns kopējais cinka slānis un potenciāli nevienmērīga saķere. Pārāk ilgs laiks izraisa sakausējuma slāni pārāk ātri sabiezēt, potenciāli novedot pie apkarošanas un tajā pašā laikā intensīvāku reakciju dēļ malās vai stūros nenormāls biezums.
Cinka vannas leņķis un ātrums: Nepareizi iegremdēšanas leņķi (piemēram, pārmērīgs slīpums) vai pārmērīgs ātrums var izraisīt virsmas traucējumus, veidojot virpuļus vai burbuļus, novēršot pareizu cinka slāņa saķeri. Pārāk lēns ātrums var novest pie lokalizācijas, izmantojot - Dip cinkošanas un pārmērīga biezuma . 3. cinka šķidruma sastāvs un plūstamība
Cinka šķidruma tīrība: pārmērīgs piemaisījumu līmenis, piemēram, dzelzs (Fe), svins (Pb) un alva (SN) cinka šķidrumā, var samazināt tā plūstamību. Piemēram, dzelzs saturs, kas pārsniedz 0,03%, var viegli veidot cinku - dzelzs savienojuma daļiņas, padarot cinka šķidruma viskozu un grūti vienmērīgi pārklājošu substrāta virsmu, kā rezultātā rodas "graudains" pārklājums vai lokalizētas biezuma variācijas.
Leģēšanas elementu papildinājumi: Daži procesi pievieno tādus elementus kā alumīnijs (AL), lai uzlabotu cinka šķidruma īpašības (piemēram, lai samazinātu dzelzs izšķīšanu). Tomēr pārmērīgs alumīnija saturs (virs 0,2%) var kavēt cinka - dzelzs sakausējuma slāņa augšanu, izraisot nevienmērīgu cinka pārklājuma saķeri, īpaši pamanāms tērauda plāksnes vai metināšanas malās.
4. Tērauda plāksnes forma un izmēri
Ģeometrija: Iegremdēšanas pārklājuma laikā cinka slānis parasti ir biezāks uz malām, stūriem, caurumiem, metinātām un citām tērauda plāksnes vietām "malas efekta" (lielāks strāvas blīvums vai reakcijas ātrums). Turklāt gaiss, kas ieslodzīts rievās un stūros, var novērst cinka šķidruma pilnībā piepildīt pārklājumu, kā rezultātā tiek lokalizēta retināšana. Biezums un platums: sildot biezas tērauda plāksnes, temperatūras sadalījums var būt nevienmērīgs (piemēram, malas sasniedz iegremdēšanas temperatūru pirms pārklājuma), izraisot atšķirības cinka slāņa reakcijas ātrumā. Ja cinka vannā ir nestabili novietoti plati tērauda plāksnes, nevienmērīga cinka plūsma var izraisīt sānu biezuma variācijas.
5. POST - Cinkošanas process
Gaisa naža vadība: Pēc karstā - Dip cinking, gaisa nazis (augsts - spiediena gaisa plūsma parasti tiek izmantots, lai noņemtu lieko cinku, lai kontrolētu cinka slāņa biezumu. Nevienmērīgs spiediens, leņķa novirze vai pārmērīgs attālums/tuvums no tērauda plāksnes var izraisīt nekonsekventu cinka noņemšanu, kā rezultātā rodas gareniskas vai sānu biezuma svārstības (piemēram, biezāka centrā, plānākas malās vai svītrainas variācijas).
Dzesēšanas ātrums: pārmērīgi ātra vai nevienmērīga dzesēšana pēc cinkošanas var izraisīt nevienmērīgu cinka slāņa saraušanos sacietēšanas laikā, netieši ietekmējot biezuma sadalījumu. Piemērojumi dzesēšanas ūdenī var arī ievērot cinka slāņa virsmas, ietekmējot biezuma noteikšanu turpmākās pārbaudes laikā . 6.} aprīkojuma stabilitāte un darbības standarti
Ražošanas līnijas darbības stabilitāte: ja tērauda loksnes trajektoriju cinka vannā ietekmē aprīkojuma nodilums, novirze vai vibrācija (piemēram, grimstošie veltņi un virzošais veltņi), kā rezultātā rodas nestabils kontakta leņķis un ilgums ar cinka vannu, tas var tieši izraisīt cinka slāņa biezuma svārstības.
Darbības konsekvence: manuālas darbības laikā nekonsekventi pielāgojumi iegremdēšanas ātrumam, gaisa naža parametri un citi parametri, kā arī pretrunīgi pirmapstrādes standarti dažādām tērauda loksņu partijām, var izraisīt arī cinka slāņa vienveidības variācijas.
Rezumējot, cinka slāņa biezuma vienveidība ir visaptverošas analīzes rezultāts visa karstā - DIP cinkošanas procesā (no substrāta pirmapstrādes līdz - cinkošanas apstrādei). Lai panāktu vienmērīgu cinka slāņa sadalījumu un nodrošinātu SGCC tērauda loksņu, ir nepieciešama stingra procesa parametru kontrole, optimizēti aprīkojuma apstākļi un standartizētas darbības, lai panāktu vienmērīgu cinka slāņa sadalījumu un nodrošinātu korozijas pretestību un apstrādājamību.