J: Vai cinkošanas process ietekmē cinkota tērauda izmaksas?
A: Elektrogalvanizēšana: piemērota plāniem pārklājumiem (<20μm), high energy consumption (requires direct current), high labor costs, but the initial equipment investment is lower than hot-dip galvanizing.
Hot-dip galvanizing: Suitable for thick coatings (>30 μm), enerģijas patēriņš galvenokārt rodas, sildot šķīduma šķīdumu, vienības izmaksas ir zemas liela mēroga ražošanā, bet aprīkojuma uzturēšanas izmaksas (piemēram, cinka katla zudums) ir augstas .
Pārklājumu sakausēšana: Piemēram, cinka-niķeļa sakausējumiem ir nepieciešams pievienot niķeļa sāļus, un materiāla izmaksas ir par 30% ~ 50% augstākas nekā tīrs cinks, bet uzlabotā korozijas izturība var samazināt biezuma prasību .
J: Izmaksu optimizācijas virziens cinkota tērauda?
A: Materiālu aizstāšana: Izmantojiet cinka-alumīnija-magnesija sakausējumu, lai aizstātu tradicionālo cinkošanu, kas samazina biezumu par 30%, bet palielina korozijas pretestību par 2 ~ 3 reizes .
Procesa jaunināšana: izmantojiet automatizētas ražošanas līnijas, lai samazinātu darbaspēka izmaksas, vai arī izvēlieties "cinkošanas + pasivācijas" integrēto procesu, lai samazinātu procesa apgrozījumu .
Atbilstības pārvaldība: plānojiet vides aizsardzības procesus iepriekš (piemēram, pasivācijas un notekūdeņu pārstrādes sistēmas), lai izvairītos no izmaksu pieauguma, ko izraisa politikas izmaiņas .
J: Kā politika ietekmē cinkotu lapu cenu?
A: 1. Tarifi un tirdzniecības šķēršļi: Antidemping pienākumi tieši palielina eksporta izmaksas .
2. Vides noteikumi: pasivācijas, kas nesatur hromu, izmaksas ir par 8% ~ 12% augstākas nekā tradicionālās sešstūres hroma pasivācijas, taču tā var izvairīties no soda naudas .
3. Enerģijas cenas: par katriem par 10% dabasgāzes cenu pieauguma izmaksas, kas saistītas ar hotdip cinkošanas izmaksām par 3% ~ 5% (cinka kušanas krāsņu enerģijas patēriņš ir augsts) . enerģijas patēriņš) .
J: Cik liela ir izmaksu atšķirība starp karstā dip cinkošanu un galvanizāciju?
A: Izmaksu starpība starp karsto dipošanu cinkošanu un galvanizāciju ir no 20% līdz 50%, atkarībā no pārklājuma biezuma, ražošanas skalas un vides aizsardzības prasībām {. Hot-Dip cinkošanai ir ievērojamas izmaksu priekšrocības biezos pārklājumos un masas ražošanā, savukārt elektroplation ir elastīgāks plānu pārklājumu un kompleksa daļas apstrādē .}}}}}}}}}}}}}}}} A
J: Cik liela ietekme ir mērogā uz izmaksu starpību starp karsto grādu un galvanizāciju?
A: karstā dip cinkošanai ir ievērojamas izmaksu priekšrocības liela mēroga ražošanā (piemēram, gada ražošana vairāk nekā 10, 000 tonnas), un vienība maksā 20% -50% zemāka par galvanizāciju, un biezāks pārklājums un lielāka skala, jo acīmredzama ir priekšrocība .
Galvanījums ir lētāks tikai mazās partijās un plānos pārklājuma scenārijos, bet izmaksu trūkumi paplašinās pēc palielināšanas, un vides spiediens ir lielāks .