Kādi faktori ietekmē cinkota tērauda izturību pret koroziju?
Cinkotā tērauda izturība pret koroziju ir viena no tā galvenajām īpašībām, un to ietekmē faktoru kombinācija, galvenokārt šāda:
1. Cinka slāņa raksturlielumi
Cinka slāņa biezums un vienveidība
Cinka slāņa biezums ir korozijas aizsardzības pamats: biezāks cinka slānis (piemēram, Z275 ir biezāks par Z100), jo ilgāk tas prasa korozīvu barotni (piemēram, ūdens, skābekli un sāli), lai iekļūtu cinka slānī un sasniegtu substrātu, un korozijas aizsardzības laiks parasti ir ilgāks.
Vienveidība ir būtiska: ja cinka slānis ir lokāli pārāk plāns, cinka slānī ir spraugas vai tai ir pinholes, tie var kļūt par korozijas sākuma punktiem, paātrinot substrāta koroziju (“mazs anods - Liels katoda efekts, kur plānāki cinka slāņi labvēlīgi korozenci korozenci).
Cinka slāņa struktūra un kompozīcija
Karstā - cinkota tērauda cinka slānis parasti sastāv no tīra cinka virsmas slāņa un cinka - dzelzs sakausējuma slāņa zem. Sakausējuma slāņa blīvuma un biezuma attiecība ietekmē izturību pret koroziju. Piemēram, pārmērīgi biezs sakausējuma slānis var palielināt cinka slāņa trauslumu, savukārt blīvāka struktūra var uzlabot vispārējo aizsardzību. Lielājošu elementu, piemēram, svina un alumīnija klātbūtne cinka slānī (piemēram, tiek pievienots alumīnijs, lai uzlabotu plūstamību dažu karstu - iegremdēšanas procesu laikā) var mainīt cinka elektroķīmisko aktivitāti un ietekmēt korozijas ātrumu.
II. Substrāta īpašības un virsmas stāvoklis
Substrāta sastāvs un virsmas kvalitāte
Oglekļa saturs un leģējošie elementi (piemēram, silīcijs un fosfors) substrāta (tērauda plāksne) var ietekmēt saķeri starp cinka slāni un substrātu. Piemēram, tērauds ar pārmērīgi augstu silīcija saturu var izraisīt "silīcija reakciju" karstā - dim cinkošanas laikā, kā rezultātā rodas slikta cinka adhēzija un vaļīgu zonu veidošanās, samazinot korozijas izturību.
Virsmas defekti, piemēram, eļļas traipi, mērogs un skrambas uz pamatnes, var ietekmēt cinka slāņa vienmērīgu nogulsnēšanos, izraisot lokalizētu vāju aizsardzību.
Substrāts rūsa
Ja rūsa jau ir notikusi uz tērauda plāksnes pirms cinkošanas (piemēram, aukstas - sarauta tērauda rūsēšana nepareizas uzglabāšanas dēļ), sarūsējušie apgabali var palikt potenciāls risks pat pēc cinkošanas, izraisot vāju saķeri starp cinka slāni un substrātu un paātrināja vispārējo koroziju.
III. Vides faktori
Korozīvas barotnes tips un koncentrācija
Rūpnieciskā vide (kas satur sēra dioksīdu, sērūdeņradi utt.), Jūras vidi (augsts sāļums) un mitra vide (augsts mitrums) var ievērojami paātrināt cinka koroziju. Piemēram, cinkotās tērauda loksnes piekrastes zonās korozē 2-3 reizes ātrāk nekā iekšzemē, sausos reģionos.
Pārmērīga hlorīda un sulfātu jonu koncentrācija augsnē var arī paātrināt pazemes cinkotu komponentu koroziju.
Temperatūra un mitrums
Augsta temperatūra un mitrums (piemēram, tropiskais klimats un tvaikojoša darbnīcas vide) veicina elektroķīmisko korozijas reakcijas (galvaniskas šūnas veidošanās starp cinku, ūdeni un skābekli), paātrinot cinka slāņa patēriņu.
Smagas temperatūras svārstības (piemēram, lielas dienas - nakts temperatūras atšķirības) var izraisīt neatbilstīgu termisko izplešanos un kontrakciju starp cinka slāni un substrātu, radot mikroplaisas un ieviešot kodīgus līdzekļus.
Gaisma un UV
Ilgstoši pakļauts saules gaismai, UV stari uz cinkotām tērauda loksnēm paātrina pasivācijas plēves novecošanos (cinka oksīda un cinka hidroksīda) uz cinka virsmas, samazinot tā aizsargājošo efektu.
Iv. Izlikt - ārstēšanu un pārklājuma palīgprocesus
Virsmas apstrādes procesi
Pasīvas ārstēšanas metodes (piemēram, hromāta pasivācija un hroms - brīva pasivācija) veido blīvu oksīda plēvi uz cinka virsmas, bloķējot kodīgus līdzekļus un ievērojami uzlabojot korozijas pretestību (piemērs tam ir anti -} pirkstu apstrāde ar elektrogalvānizētu tēraudu lapām). Papildu aizsardzības slāņu, piemēram, eļļas vai krāsas, uzklāšana: Eļļošana uz laiku izplūst gaisu un ūdeni, savukārt krāsa (piemēram, krāsa - pārklāts tērauds) rada fizisku barjeru, vēl vairāk paplašinot korozijas kalpošanas laiku.
Apstrādes un uzstādīšanas bojājumi
Ja cinkotu tērauda loksņu cinka pārklājums ir bojāts (piemēram, griezumi vai skrāpējumi) griešanas, saliekšanas vai metināšanas laikā, substrāts bojātajā apgabalā galvenokārt korozēs, pateicoties cinka "upurēšanas anoda" efektam, paātrinot lokalizēto rūsu.
Uzstādīšanas laikā tiešu saskare ar atšķirīgiem metāliem (piemēram, vara vai nerūsējošā tērauda) mitrā vidē var veidot elektroķīmisko šūnu, paātrinot cinka pārklājuma koroziju.